高溫泛塞封-高溫泛塞封廠(chǎng)商-佛山市恒耀密封公司：

相信許多運用過(guò)砂磨機的客戶(hù)朋友們都或多或少的遇到過(guò)機器在運用過(guò)程中出現機械密封損壞的情況，機械密封損壞其實(shí)是由多種不同的原因形成的，下面由恒耀小編為您講解幾種日常運用中易形成機械密封損壞的原因和辦法。

A、磨損與損壞：每種密封元件都有必定的運用壽命，經(jīng)長(cháng)期運轉磨損后，氣密封功能就得不到確保，會(huì )發(fā)作走漏現象，在機器設備運轉中，因為各種雜質(zhì)進(jìn)入或合作不妥，使密封元件或與其相對應運用的零件遭到不同程度的損壞，致使密封部位發(fā)作走漏現象。

B、操作條件：主要有作業(yè)介質(zhì)的腐蝕、溫度、壓力以及作業(yè)環(huán)境等，其間以溫度和壓力影響為明顯，其對密封功能的影響是多方面的，高溫介質(zhì)黏度小，滲透性強，對密封件及密封面的腐蝕增強。

C、安裝調整不妥。

D、線(xiàn)速度過(guò)高。

一、填料、控制劑等工序對提高抗撕密封圈結構性能有哪些影響？

1、含乙烯基化合物對抗撕性能的影響:為了獲得高抗撕性能，乙烯基硅油用量以3-5份為宜，膠料經(jīng)72小時(shí)老化后，還具有優(yōu)良的抗撕性能；其次用量過(guò)高，老化性能降低，經(jīng)濟上也不合理。

2、白由于白炭黑用量改變，作為結構控制劑用的羥基硅油用量也要隨之改變；硫化硬度、壓縮變形隨白炭黑用量增加而增大。

3、經(jīng)過(guò)過(guò)氧化物類(lèi)型和用量的實(shí)驗:可以認為采用常用的過(guò)氧化物，都可制得高抗撕硅橡膠，用量范圍的適宜。

4、結構控制劑的影響:用硅氧烷作為結構控制劑，經(jīng)實(shí)驗驗證無(wú)論用何種硅氧烷都能獲得高抗撕性能。

硅膠泛塞封是以各種硅膠為原料做成的固定環(huán)形罩，其能夠與軸承上的套圈或者墊圈之間縫隙吻合，防止各種水分或油滲漏的工具。主要用于保鮮盒、飲水機、飯盒、保溫盒、保險箱、水杯、烤箱等日常用品的防水密封和保鮮，使用方便、安全環(huán)保，深受大家的歡迎。其缺點(diǎn)決定了在哪些環(huán)境中不太適合使用硅膠泛塞封？

一、在常溫下其物理機械性能不及大多數合成橡膠，抗張強度和抗撕裂強度機械性能較差。對于工作環(huán)境中存在的拉伸、撕扯、強磨損情況的不建議使用硅膠泛塞封，通常情況下只做靜密封使用。

二、硅橡膠雖然與大多數的油、化合物以及溶液兼容，具有很好的耐酸堿性，但不耐水蒸氣，對烷氫和芳香族類(lèi)的油沒(méi)有什么抵抗力。所以在工作壓力超過(guò)50磅的環(huán)境下不宜使用。另：在大部分濃縮的溶液、油品、濃酸及稀釋后的火堿溶液介質(zhì)中不建議使用硅膠泛塞封。

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