防爆密封圈-防爆密封圈價(jià)格-佛山恒耀密封：

造成密封面損壞的原因，可歸納為如下幾種。

密封面加工質(zhì)量不好，主要表現在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是由于堆焊和熱處理規范選用不當以及堆焊和熱處理過(guò)程中操作不良引起的，密封面硬度過(guò)高或過(guò)低，是由于選材不對或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐腐蝕，主要是由于在堆焊過(guò)程中將底層金屬吹到上面來(lái)了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當然，這里面也存在設計的問(wèn)題。

影響密封件使用性能及壽命的因素

1.表面粗糙度?；钊突钊麠U表面粗糙度一般.8，密封什安裝槽的粗糙度，側面1.6。

2.活塞桿淬火硬度為HRC55-60，鍍鉻層厚30～501~m，活塞桿電鍍后進(jìn)行無(wú)向研磨消除磨削加工螺旋線(xiàn)痕跡。

3.問(wèn)隙。主要是指密封安裝槽或密封件滑合面在低壓一側的配合間隙。密封件在汕樂(lè )作用下，將產(chǎn)生變形和塑性流動(dòng)，密封件根部有被擠入配合間隙的趨向。為保證液壓缸的性能、精度及壽命，密封結構常設置導向元件。密封摩擦副前、后的間隙因壓力、上況、密封什種類(lèi)及材料而異。

4.速度。油膜厚度與往復運動(dòng)速度相關(guān)。速度過(guò)高油膜增厚，容易產(chǎn)牛泄漏;速度過(guò)低(小丁0.05m/s，)則油膜過(guò)薄，摩擦增大，易產(chǎn)生“爬行”。

5.溫度。油溫的變化影響油的黏度、油膜厚度和密封性能。為保證密封的良好性能，液壓系統的工作溫度應穩定住40~80。C。

6.壓力。液壓缸油壓使密封件的變形可達到密封效果，但也增加了滑動(dòng)面的磨損，引起發(fā)熱，促使系統溫升及進(jìn)一步增大滑動(dòng)阻力。所以在實(shí)際使用中要嚴格控制壓力。這也是保證密封使用壽命的需要。如16MPa的密封件在16MPa液壓系統中的使用壽命為兩年;如果用21MPa液壓系統中則縮短為兩個(gè)月：使用于31.5MPa的液』玉系統中使用壽命僅為兩天。

此類(lèi)采用立式管制式結構的高同軸度管道離心泵確實(shí)具有工藝管路附件簡(jiǎn)化、流體進(jìn)出平穩、軸端密封近零泄漏、噪聲很小，低耗的特點(diǎn)。

　　管道泵的使用要點(diǎn)：

　　1)試車(chē)工作：檢查連接件是否松動(dòng);用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器使轉子轉數圈，看機組轉動(dòng)是否靈活，是否有響聲和輕重不勻的感覺(jué)，以判斷泵內有否異物或軸是否彎曲，密封件安裝正不正等;檢查密封腔內的清潔20號潤滑油是否加注1/2腔內空間;泵機組表面是否干凈;機組轉向空載測試。

　　2)手動(dòng)啟動(dòng)：灌泵，稍開(kāi)出口閥，啟動(dòng)電機，壓力上升并確認為泵組運轉平穩時(shí)漸開(kāi)出口閥至工況要求。

　　3)運行檢查：泵在工頻(變頻)正常運行時(shí)，應定時(shí)檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進(jìn)出口真空表、壓力表和流量計等儀表的讀數。機組{HotTag}的振動(dòng)、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應有明顯的航油泄漏。

　　4)正常停車(chē)：關(guān)閉排出閥，使泵輕載，停轉電機。

　　5)緊急停車(chē)狀況：

　?、疟秒姍C工作電流表指示異常(過(guò)分偏大或變得很少);泵系統發(fā)出不正常的響聲。

　?、票眠M(jìn)口真空壓力表、出口壓力表指示異常，泵體震動(dòng)較大并發(fā)出異聲，性能?chē)乐叵陆怠?

　?、潜秒姍C產(chǎn)生異味、軸封處漏出航空油料、軸承溫度超過(guò)75度等。

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