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機械密封密封性好，性能穩定，泄露量少，摩擦功耗低，使用周期長(cháng)，對軸磨損很小，能滿(mǎn)足多種工況要求，在石化等部門(mén)廣泛應用，但其機構復雜、制造精度高且價(jià)格較貴、維修不方便。

機械密封亦稱(chēng)端面密封，其至少有一對垂直于旋轉軸線(xiàn)的端面，該段面在流體壓力及補償機械外彈力(或磁力)的作用下，加之輔助密封的配合，與另一端面保持貼合并相對華東，從而構成防止泄露。由于兩個(gè)密封端面緊密貼合，是密封端面之間的交界形成一微小間隙，當有壓介質(zhì)通過(guò)此間隙，形成極薄的液膜，造成阻力，阻止介質(zhì)泄漏，又使端面得以潤滑，由此獲得長(cháng)期的密封效果。

填料密封是一種傳統的壓蓋密封。它靠壓蓋產(chǎn)生壓緊力，從而壓緊填料，迫使填料壓緊在密封表面(軸的外表面和密封腔)上，產(chǎn)生密封效果的徑向力，因而起密封作用。徑向力沿整個(gè)填料長(cháng)度按指數曲線(xiàn)分布。為了保持填料的“于”狀態(tài)，內側圈上的徑向壓力至少要等于系統的內壓力，這就意味著(zhù)外側圈的徑向壓力高得多。

密封系統的設計和應用水平依賴(lài)于密封制品的研制能力，主要表現在3個(gè)方面。

　　(1)旋轉動(dòng)密封系統

　　目前大量采用的仍是普通標準型油封，對于有壓力要求的旋轉密封裝置只能提供耐壓為l-3MPa的耐壓型油封，而國際水平為10MPa。動(dòng)液壓回流油封的應用在工程機械旋轉密封裝置中尚未得到普及。

　　(2)液壓缸往復動(dòng)密封系統

　　目前大多數國產(chǎn)工程機械液壓缸動(dòng)密封系統設計仍采用U形密封圈作為主密封。90年代中期設計生產(chǎn)的工程機械液壓缸動(dòng)密封系統，開(kāi)始采用同軸密封組件和U形密封圈的復合設計。普遍采用的5組件(或3組件)液壓缸活塞用帶支承環(huán)組合密封組件，制作工藝較復雜，目前國內尚停留在小批量制作的階段，質(zhì)量穩定性較差。

　　(3)靜密封系統靜密封系統中，雖然取消了石棉及植物纖維密封制品，但高分子材料液態(tài)密封墊的使用尚不普及。目前國內使用的此類(lèi)產(chǎn)品仍以樂(lè )泰公司生產(chǎn)的各類(lèi)密封膠產(chǎn)品為主。國產(chǎn)液態(tài)密封膠及用于液壓系統管系連接的厭氧膠的產(chǎn)品品牌較少，且涂敷工藝和質(zhì)量性能均存在一定差距。

國產(chǎn)工程機械主要產(chǎn)品的液壓系統的工作壓力達到了16-40MPa，其密封系統采用的密封件形式仍以橡塑密封制品為主。主要型式有：O形密封圈(NBR、FKM);履帶底盤(pán)用浮動(dòng)油封(O形圖十金屬環(huán));潤滑密封履帶用密封組件(NBR+AU):內骨架和外骨架旋轉油生十(NBR、FKM、ACM、EPDM);組合密封墊圈(NBR+金屬);液壓缸活塞和活塞桿動(dòng)密。封用同軸密封組件(PTFE+NBR);旋轉軸用動(dòng)液壓回流油封(NBR、FKM、ACM);以及工作壓力為1?3MPa的耐壓型旋轉油封(NBR、FKM);雙向介質(zhì)旋轉油封(NBR、FKM)、液O壓缸活塞用帶支承環(huán)雙作用往復D動(dòng)密封組件(NBR+PTFE+POM)等。

液壓缸可將液壓能轉換成機械能，其結構種類(lèi)繁多，有柱塞、活塞和擺動(dòng)缸等，但其基本組件均為缸體、活塞、活塞桿、缸蓋、密封件等。下面以活塞缸為例淡談?dòng)绊懨芊饧褂眯阅芎蛪勖囊蛩?，以及使用應注意的事項?

密封件應用的注意事項

　　1.設汁時(shí)，應盡量避免密封圈有過(guò)大的拉伸

　　2.缸內壁或活塞桿上不應設孑L。難以避免時(shí)應存孔口倒角。

　　3.密封罔安裝部位應倒棱，圓角半徑大于0.0.3[i1111。

　　4.與密封圈相塒滑動(dòng)面表面粗糙度取H0.2H().4m。

　　5.正確安裝密封圈，避免裝反。

　　6.T作環(huán)境粉塵大，應加防塵囤。

　　7.安裝前與密封圈產(chǎn)生滑動(dòng)的表面應涂潤油。

　　8.嚴格控制液壓油污染。新進(jìn)的油品要合格.

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