江蘇液壓密封圈-恒耀密封(推薦商家)-液壓密封圈生產(chǎn)廠(chǎng)家：

(1)改變O形密封圈材料，采用耐油性較好、不易老化、壽命長(cháng)的氟橡膠O形密封圈。

(2)將密封圈槽深尺寸減少0.5-1mm并嚴格控制槽深尺寸，其公差應控制在0.005-0.01mm，使密封圈受到合理的預壓力，保證封油效果。如果槽深過(guò)大，在裝配時(shí)應采取措施，如采用加調整墊的辦法，以保證壓緊密封圈；如果槽深過(guò)淺，則將該槽深度重新加工到要求的尺寸范圍之內，確保其封油效果。

(3)嚴格控制后蓋止口高度尺寸，保證后端蓋壓板厚度高于后蓋止口高度。

在一些工業(yè)的加工時(shí)，市場(chǎng)用到的就是液壓傳動(dòng)，許多的機床，推土機等帶有液壓的機械都是如此。我們的機器在使用的時(shí)候，由于重復動(dòng)作過(guò)多，容易導致機械的故障，而這些故障大部分都是有一個(gè)地方引起的，就是機械撒謊能夠的液壓密封設備。而這樣的故障還是不容易發(fā)現的。所以一些老手總是能簡(jiǎn)單的修理故障，故障的原因就是油缸活塞密封元件嚴重磨損引起的。

一般密封件的損壞原因，也差不多是對密封件的工作要求：

　　1.硬化(老化)-密封件其中一個(gè)泄漏原因是因為本身材料被溫度影響硬化，當硬度過(guò)高時(shí)，密封件不能填充與配合零件之間的間隙，就會(huì )產(chǎn)生泄漏。

　　2.磨損-密封件的磨損涉及配合零件的表面光潔度、運動(dòng)速度和傳動(dòng)媒體等，不同的密封材料適應不同的運動(dòng)速度。

　　3.擠出-當密封件承受過(guò)大壓力時(shí)會(huì )被擠出到金屬間隙，損壞密封件而產(chǎn)生泄漏，這種情況涉及密封件本身的硬度及金屬間隙是否過(guò)大，如果在設計、選型、加工或安裝上處理不當，都會(huì )出現擠出損壞。

　　4.腐蝕-表現出來(lái)的情況是密封件軟化甚至溶解，原因是密封件被媒體ru侵，選用材料時(shí)發(fā)生錯誤。如果媒體含水或溶劑時(shí)都要特別注意。

　　5.一般密封件按溫度、速度、壓力和材料可作下列簡(jiǎn)單分類(lèi)(只作參考)：

　　溫度等級適用材料速度適用材料壓力等級適用材料

　　110℃ d腈橡膠/聚氨酯0.5M/S d腈橡膠200kg/cm2配合硬度及設計

　　200℃氟橡膠0.6M/S聚氨酯400kg/cm2配合硬度及設計

　　260℃聚四氟乙烯14M/S聚四氟乙烯700kg/cm2配合硬度及設計

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