由于密封件在閥門(mén)通道上起著(zhù)截斷和接通、調節和分配、分離和混合介質(zhì)等作用,所以密封表面經(jīng)常受到介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、磨損,極易損壞。
密封面損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種。人為損壞,是由于設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。自然損壞,是閥門(mén)正常工作情況下的磨損,是介質(zhì)對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞。
機械密封按照和使用技術(shù)要求
1、安裝密封的主軸徑向跳動(dòng)應≤0.04mm(0.06mm),軸向竄動(dòng)量≤0.3mm,并按圖示要求加工軸和靜環(huán)座相應部位。
2、密封腔、軸、機封各零部件應清洗干凈,不得有污染、磕碰、劃傷、非凡要防止雜質(zhì)、灰塵、顆粒物帶入密封腔。
3、安裝時(shí)嚴禁碰撞、野蠻敲打,摩擦副表面應清潔。
4、靜環(huán)壓蓋須有足夠強度,安裝時(shí)均勻擰緊螺釘,保證其端面與軸線(xiàn)垂直。
5、安裝后用手輕壓動(dòng)環(huán),應伸縮自如且有一定彈性;手動(dòng)盤(pán)車(chē),應運轉自如。
6、進(jìn)行靜壓試驗,觀(guān)察是否有泄漏。
7、開(kāi)機試運轉,注重有無(wú)異常音響。
8、使用溫度超過(guò)80℃時(shí)應采用強制循環(huán)方式使密封冷卻。
9、密封管路須保持暢通;嚴禁干摩擦。
密封較好,泄漏量很少,壽命長(cháng),但價(jià)格貴,加工安裝維修保養比一般密封要求高。機械密封適用于輸送石油及化工介質(zhì),可用于各種不同粘度、強腐蝕性和含顆粒的介質(zhì)。
機械密封密封性好,性能穩定,泄露量少,摩擦功耗低,使用周期長(cháng),對軸磨損很小,能滿(mǎn)足多種工況要求,在石化等部門(mén)廣泛應用,但其機構復雜、制造精度高且價(jià)格較貴、維修不方便。
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