機械損傷,密封面在開(kāi)閉過(guò)咱中會(huì )產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間,在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透,產(chǎn)生粘連現象。當兩密封面相互移動(dòng)時(shí),粘連處容易拉撕。密封面表面粗糙度越高,這種現象越容易發(fā)生。閥門(mén)在關(guān)閉過(guò)程中、閥瓣在回座過(guò)程中會(huì )碰傷和擠傷密封面,使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。
疲勞損壞,密封面在長(cháng)期使用中,三精閥門(mén)在交變負荷的作用下致使密封表面產(chǎn)生疲勞,出現裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經(jīng)過(guò)長(cháng)期使用,容易產(chǎn)生老化現象,導致性能變差。
從以上密封面損壞原因的分析可看出,要提高閥門(mén)密封面的質(zhì)量和使用壽命,必須選用適當的密封面材料(見(jiàn)材料部分)、合理的密封結構和加工方法。
機械是在特別壓力、速度、溫度等級及特殊場(chǎng)合中應用的液壓機械設備,它對系統的安全性、工作任務(wù)、操作特點(diǎn)、環(huán)境情況等有著(zhù)一定的專(zhuān)門(mén)要求,使之能有效地完成的特殊工作任務(wù),因此這類(lèi)機械對使用的密封產(chǎn)品都有著(zhù)某方面的特別性能要求(如有特別的可靠性、耐壓性能、速度性能、溫度性能、耐久性能和安全性等),這類(lèi)機械如高空作業(yè)機械、起重機、煤礦機械、鋼鐵機械、港口機械和部分維修設備等。
在工廠(chǎng)加工生產(chǎn)液壓系統和液壓油缸時(shí),需要對選用產(chǎn)品的技術(shù)、性能、質(zhì)量、標準、成本、供貨周期等進(jìn)行論證選擇,使得液壓設備能滿(mǎn)足技術(shù)、成本合理、供貨及時(shí)、售后服務(wù)方便等優(yōu)點(diǎn)。這是一個(gè)十分嚴格的系統工程,多年來(lái)我公司一直在配合工業(yè)企業(yè)完成一個(gè)又一個(gè)密封系統配套業(yè)務(wù)。
對機械設備液壓系統的某一組件或單元體進(jìn)行維修時(shí),需要更換的密封組合配件,使機械系統經(jīng)過(guò)密封件更換維修后其性能指標回復到正常狀態(tài),這種成組供應的密封組合件叫做機器修理包。機器修理包內的密封件必須完全滿(mǎn)足原有配件的技術(shù)和性能要求,才能使修復后的機器投入正常的使用。
(1)改變O形密封圈材料,采用耐油性較好、不易老化、壽命長(cháng)的氟橡膠O形密封圈。
(2)將密封圈槽深尺寸減少0.5-1mm并嚴格控制槽深尺寸,其公差應控制在0.005-0.01mm,使密封圈受到合理的預壓力,保證封油效果。如果槽深過(guò)大,在裝配時(shí)應采取措施,如采用加調整墊的辦法,以保證壓緊密封圈;如果槽深過(guò)淺,則將該槽深度重新加工到要求的尺寸范圍之內,確保其封油效果。
(3)嚴格控制后蓋止口高度尺寸,保證后端蓋壓板厚度高于后蓋止口高度。
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