機械損傷,密封面在開(kāi)閉過(guò)咱中會(huì )產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間,在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透,產(chǎn)生粘連現象。當兩密封面相互移動(dòng)時(shí),粘連處容易拉撕。密封面表面粗糙度越高,這種現象越容易發(fā)生。閥門(mén)在關(guān)閉過(guò)程中、閥瓣在回座過(guò)程中會(huì )碰傷和擠傷密封面,使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。
疲勞損壞,密封面在長(cháng)期使用中,三精閥門(mén)在交變負荷的作用下致使密封表面產(chǎn)生疲勞,出現裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經(jīng)過(guò)長(cháng)期使用,容易產(chǎn)生老化現象,導致性能變差。
從以上密封面損壞原因的分析可看出,要提高閥門(mén)密封面的質(zhì)量和使用壽命,必須選用適當的密封面材料(見(jiàn)材料部分)、合理的密封結構和加工方法。
填料密封與機械密封各有各的優(yōu)勢,填料密封,結構簡(jiǎn)單,價(jià)格便宜、維修方便。機械密封,密封較好,泄漏量很少,壽命長(cháng)。下面我們來(lái)從他們的結構性能各方面做一個(gè)分析,講解下他們的優(yōu)勢和區別。
1.填料密封:
結構簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、維修方便,但泄漏量大、功率損失大。因此,填料密封用于輸送一般介質(zhì),如水;不適用于石油及化工介質(zhì),特別是不能用在貴重和有毒介質(zhì)中。
2機械密封:
密封較好,泄漏量很少,壽命長(cháng),但價(jià)格貴,加工安裝維修保養比一般密封要求高。機械密封適用于輸送石油及化工介質(zhì),可用于各種不同粘度、強腐蝕性和含顆粒的介質(zhì)。
填料密封是一種傳統的接觸式密封,應用較廣。結構簡(jiǎn)單,更換方便,成本低廉,適用范圍廣(可用于旋轉、往復、螺旋運動(dòng)的密封),對旋轉運動(dòng)的軸允許有軸向竄動(dòng)。其不足是密封性能稍差,軸不允許有較大的徑向跳動(dòng),功耗大,磨損軸,使用壽命短。
填料密封通過(guò)軸表面與填料部分貼合,形成迷宮效應達到密封。由于是滑動(dòng)密封故應有足夠的液體進(jìn)行潤滑,以保證密封有一定的壽命,即所謂的軸承效應。
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