機械損傷,密封面在開(kāi)閉過(guò)咱中會(huì )產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間,在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透,產(chǎn)生粘連現象。當兩密封面相互移動(dòng)時(shí),粘連處容易拉撕。密封面表面粗糙度越高,這種現象越容易發(fā)生。閥門(mén)在關(guān)閉過(guò)程中、閥瓣在回座過(guò)程中會(huì )碰傷和擠傷密封面,使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。
疲勞損壞,密封面在長(cháng)期使用中,三精閥門(mén)在交變負荷的作用下致使密封表面產(chǎn)生疲勞,出現裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經(jīng)過(guò)長(cháng)期使用,容易產(chǎn)生老化現象,導致性能變差。
從以上密封面損壞原因的分析可看出,要提高閥門(mén)密封面的質(zhì)量和使用壽命,必須選用適當的密封面材料(見(jiàn)材料部分)、合理的密封結構和加工方法。
機械密封密封性好,性能穩定,泄露量少,摩擦功耗低,使用周期長(cháng),對軸磨損很小,能滿(mǎn)足多種工況要求,在石化等部門(mén)廣泛應用,但其機構復雜、制造精度高且價(jià)格較貴、維修不方便。
機械密封亦稱(chēng)端面密封,其至少有一對垂直于旋轉軸線(xiàn)的端面,該段面在流體壓力及補償機械外彈力(或磁力)的作用下,加之輔助密封的配合,與另一端面保持貼合并相對華東,從而構成防止泄露。由于兩個(gè)密封端面緊密貼合,是密封端面之間的交界形成一微小間隙,當有壓介質(zhì)通過(guò)此間隙,形成極薄的液膜,造成阻力,阻止介質(zhì)泄漏,又使端面得以潤滑,由此獲得長(cháng)期的密封效果。
填料密封是一種傳統的壓蓋密封。它靠壓蓋產(chǎn)生壓緊力,從而壓緊填料,迫使填料壓緊在密封表面(軸的外表面和密封腔)上,產(chǎn)生密封效果的徑向力,因而起密封作用。徑向力沿整個(gè)填料長(cháng)度按指數曲線(xiàn)分布。為了保持填料的“于”狀態(tài),內側圈上的徑向壓力至少要等于系統的內壓力,這就意味著(zhù)外側圈的徑向壓力高得多。
機械密封按照和使用技術(shù)要求
1、安裝密封的主軸徑向跳動(dòng)應≤0.04mm(0.06mm),軸向竄動(dòng)量≤0.3mm,并按圖示要求加工軸和靜環(huán)座相應部位。
2、密封腔、軸、機封各零部件應清洗干凈,不得有污染、磕碰、劃傷、非凡要防止雜質(zhì)、灰塵、顆粒物帶入密封腔。
3、安裝時(shí)嚴禁碰撞、野蠻敲打,摩擦副表面應清潔。
4、靜環(huán)壓蓋須有足夠強度,安裝時(shí)均勻擰緊螺釘,保證其端面與軸線(xiàn)垂直。
5、安裝后用手輕壓動(dòng)環(huán),應伸縮自如且有一定彈性;手動(dòng)盤(pán)車(chē),應運轉自如。
6、進(jìn)行靜壓試驗,觀(guān)察是否有泄漏。
7、開(kāi)機試運轉,注重有無(wú)異常音響。
8、使用溫度超過(guò)80℃時(shí)應采用強制循環(huán)方式使密封冷卻。
9、密封管路須保持暢通;嚴禁干摩擦。
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