機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50%以上,機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行,現總結分析如下。
周期性滲漏
1.泵轉子軸向竄動(dòng)量大,輔助密封與軸的過(guò)盈量大,動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉,動(dòng)、靜環(huán)磨損后,得不到補償位移。
對策:在裝配機械密封時(shí),軸的軸向竄動(dòng)量應小于0.1mm,輔助密封與軸的過(guò)盈量應適中,在保證徑向密封的同時(shí),動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)(把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來(lái))。
2.密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
對策:油室腔內潤滑油面高度應加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。
3.轉子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損),這種情況會(huì )縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。
對策:可根據維修標準來(lái)糾正上述問(wèn)題。
密封件安裝的注意事項:
溫度
對一種密封件材料的z高使用溫度和z低使用溫度進(jìn)行描述是比較困難的,因為這是一系列因素綜合影響的結果。對于活塞和活塞桿的工作溫度都不同,要對它們進(jìn)行區別選擇。
摩擦力
密封件和密封表面的摩擦力取決于很多因素:表面粗糙度,表面的特性,壓力,介質(zhì),溫度,密封件的材料,密封件的型式和運動(dòng)速度。
表面處理
經(jīng)驗表明,油缸活塞和活塞桿表面的特性對密封件的壽命有著(zhù)非常大的影響。表面特性常用表面粗糙度Ra的值來(lái)定義,Ra是表面形狀偏離中心線(xiàn)算術(shù)平均值。但些數值并不能完全表示表面情況對密封件的影響,這是因為即使在同樣的粗糙度下,不同的表面形狀特征可以導致對密封件不同程度的密封件磨損。
密封件的作用是封閉箱室油液外溢的縫隙,并防止灰塵、沙土等污物侵入箱室內部,但若安裝或使用不當,則容易造成油液泄漏,影響機器的正常工作,75-A造成燒壞軸承、打壞齒輪、擰斷傳動(dòng)軸或其他嚴重故障。
骨架自緊橡膠油封的安裝注意事項
(1)安裝油封前,須檢查軸頸表面是否過(guò)于粗糙,有無(wú)傷痕,尤其是有無(wú)沿軸向的較長(cháng)傷痕。如果軸頸表面過(guò)于粗糙,則容易損壞油封或加速唇1:3的磨損,破壞其密封性能。若軸頸表面因拆裝不當造成較為嚴重的鈍擊的傷痕,會(huì )使油封唇口與軸頸表面貼合不嚴,造成油液滲漏。上述兩種情況,可對傷痕部堆焊后重新按規定的軸頸尺寸上車(chē)床車(chē)圓,或者更換新軸。如果軸頸只有金屬毛刺或軸頭飛邊等,可用銼刀修磨平整,以防安裝油封時(shí)傷及油封唇口。
(2)檢查油封唇口有無(wú)破缺、傷裂或油化腐蝕,如有這些不良現象,應更換新油封。
(3)安裝骨架油封時(shí),為防止油封唇121被拉伸變形或刮擦損壞,須采用安裝工具。若無(wú)此工具,可用下法進(jìn)行安裝:先在軸頸乃至軸頭部位,卷上一層透明的硬塑料膜(俗稱(chēng)玻璃紙),在其表面抹上少許機油,將油封套進(jìn)裹著(zhù)塑料膜的軸頭,均勻用力將油封慢慢推壓至軸頸,然后將塑料膜抽出。注意:不可將唇口的方向裝錯,應使其朝向貯有油液的內側,有商標、規格的一面朝向外側。因為唇1:3只能單向密封,若油封裝反,勢必造成油液滲漏,密封作用減弱或失效。要避免將油封裝歪或用錘棒等工具在油封表面亂敲猛打,否則容易使油封造成傷損。
(4)在安裝過(guò)程中,應保持油封(尤其是唇口部位)和軸頸部位的清潔,并注意勿使油封自緊彈簧跳出彈簧槽外。若自緊彈簧松弛,彈力減弱,可視情況截其一段下來(lái),將兩端頭接牢靠即可繼續使用。
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