四氟骨架密封圈-四氟骨架密封圈工廠(chǎng)-恒耀密封：

機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50%以上,機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行,現總結分析如下。

周期性滲漏

1.泵轉子軸向竄動(dòng)量大,輔助密封與軸的過(guò)盈量大,動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉,動(dòng)、靜環(huán)磨損后,得不到補償位移。

對策:在裝配機械密封時(shí),軸的軸向竄動(dòng)量應小于0.1mm,輔助密封與軸的過(guò)盈量應適中,在保證徑向密封的同時(shí),動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)(把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來(lái))。

2.密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

對策:油室腔內潤滑油面高度應加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。

3.轉子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損),這種情況會(huì )縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。

對策:可根據維修標準來(lái)糾正上述問(wèn)題。

選型不當和操作不良所引起的損壞。主要表現在沒(méi)有按工況條件選用閥門(mén)，把截斷閥當節流閥使用，導致關(guān)閉比壓過(guò)大以及關(guān)閉過(guò)快或關(guān)閉不嚴，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。

安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，閥門(mén)帶病運轉，過(guò)早地損壞了密封面。

介質(zhì)的化學(xué)腐蝕，密封面周?chē)慕橘|(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用，腐蝕密封面。

常用機械密封結構由靜止環(huán)(靜環(huán))

1、旋轉環(huán)(動(dòng)環(huán))2、彈性元件3、彈簧座4、緊定螺釘5、旋轉環(huán)輔助密封圈6和靜止環(huán)輔助密封圈8等元件組成，防轉銷(xiāo)7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉動(dòng)。旋轉環(huán)和靜止環(huán)往往還可根據它們是否具有軸向補償能力而稱(chēng)為補償環(huán)或非補償環(huán)。

機械密封中流體可能泄漏的途徑有A、B、C、D四個(gè)通道。

C、D泄漏通道分別是靜止環(huán)與壓蓋、壓蓋與殼體之間的密封，二者均屬靜密封。B通道是旋轉環(huán)與軸之間的密封，當端面摩擦磨損后，它僅僅能追隨補償環(huán)沿軸向作微量的移動(dòng)，實(shí)際上仍然是一個(gè)相對靜密封。因此，這些泄漏通道相對來(lái)說(shuō)比較容易封堵。靜密封元件常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作為補償環(huán)的旋轉環(huán)或靜止環(huán)輔助密封，有時(shí)采用兼備彈性元件功能的橡膠、聚四氟乙烯或金屬波紋管的結構。A通道則是旋轉環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對滑動(dòng)的動(dòng)密封，它是機械密封裝置中的主密封，也是決定機械密封性能和壽命的關(guān)鍵。因此，對密封端面的加工要求很高，同時(shí)為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜，必須嚴格腔制端面上的單位面積壓力，壓力過(guò)大，不易形成穩定的潤滑液膜，會(huì )加速端面的磨損;壓力過(guò)小，泄漏量增加。所以，要獲得良好的密封性能又有足夠壽命，在設計和安裝機械密封時(shí)，一定要保證端面單位面積壓力值在適當的范圍。

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