一般來(lái)說(shuō),在常溫低壓時(shí),選用非金屬軟蜜密封圈;中壓高溫時(shí),選用金屬與非金屬組合密封圈或金屬密封圈;在溫度,壓力有較大的波動(dòng)時(shí),選用彈性好的或自緊式密封圈;在低溫,腐蝕性介質(zhì)或真空條件下,應考慮具有特殊性能的密封圈。這里需要說(shuō)明的是法蘭情況對密封圈選擇的影響。
法蘭形式的影響。法蘭形式不同,要求使用的墊片也不同。光滑面法蘭一般只用于低壓,配軟質(zhì)的薄密封圈;在高壓下,如果法蘭的強度足夠,也可以用光滑面法蘭,但應該用厚軟質(zhì)圈,或者用帶內加強環(huán)或加強環(huán)的纏繞密封圈。
由于密封件在閥門(mén)通道上起著(zhù)截斷和接通、調節和分配、分離和混合介質(zhì)等作用,所以密封表面經(jīng)常受到介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、磨損,極易損壞。
密封面損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種。人為損壞,是由于設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。自然損壞,是閥門(mén)正常工作情況下的磨損,是介質(zhì)對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞。
造成密封面損壞的原因,可歸納為如下幾種。
密封面加工質(zhì)量不好,主要表現在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷,是由于堆焊和熱處理規范選用不當以及堆焊和熱處理過(guò)程中操作不良引起的,密封面硬度過(guò)高或過(guò)低,是由于選材不對或熱處理不當引起的,密封面硬度不勻、不耐腐蝕,主要是由于在堆焊過(guò)程中將底層金屬吹到上面來(lái)了,沖淡了密封面合金成分所引起的。當然,這里面也存在設計的問(wèn)題。
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