佛山恒耀密封(圖)-高壓密封圈報價(jià)-高壓密封圈：

液壓系統在運行過(guò)程中，由于各種原因在多個(gè)部位都可能出現泄漏。

液壓機械的管接頭

液壓機械的管接頭在密封不嚴時(shí)會(huì )出現漏油，漏油的原因主要在于管接頭的螺紋與螺孔咬合不緊密，這可能是因為管接頭的螺孔中心線(xiàn)不垂直密封平面，也就是螺孔的幾何精度和加工精度不能達到密封要求，而造成組合墊圈不能起到完全密封的效果。

液壓機械的管接頭漏油多發(fā)生在連接部位，例如管接頭與集成管、閥底板及管式部件的連接部位等。液壓機械的管接頭漏油一旦出現就很難得到長(cháng)期有效治理，只有通過(guò)液態(tài)密封膠或填充物進(jìn)行密封，但密封效果持續的時(shí)間有限。

密封件有不正常的情況。

　　1.主油封表面硬化，滑動(dòng)面有破損；原因-----異常高速工作壓力過(guò)高。

　　2.主油封表面硬化，整個(gè)密封的油封破損，碎；原因----液壓油變質(zhì)油溫異常升高產(chǎn)生臭氧損壞了密封件而產(chǎn)生漏油。

　　3.主油封表面的磨損像鏡面一樣光滑；原因----微動(dòng)時(shí)代壓過(guò)高行程微小。

　　4.主油封表面的鏡面磨損不均勻密封件有溶漲現像；原因----側壓過(guò)大偏心過(guò)大，用了不當的油和清洗液。

　　5.主油封滑動(dòng)面有損傷和磨痕；原因----電鍍差，有銹點(diǎn)配合面粗糙活塞桿選用材料不當，含有雜質(zhì)。

　　6.主油封唇頂部有破損壓痕；原因----裝配倒角不當，安裝，儲藏方法不當。

　　7.主油封滑動(dòng)面有壓痕；原因----藏有外來(lái)雜物。

　　8.主油封唇口有裂紋裂縫；原因----用油不當，工作溫度偏高或偏低，背壓偏高速度過(guò)高，脈沖壓力頻度過(guò)大。

　　9.主油封有碳化燒焦變質(zhì)；原因----殘留了空氣產(chǎn)生絕熱壓縮。

　　10.主油封跟部擠出有裂縫；原因----壓力過(guò)大，擠出間隙過(guò)大，支承環(huán)使用為當，安裝溝槽設計不合理。

泵用機械密封維護、檢修中應注意的幾項問(wèn)題

1、潤滑

對機械密封端面應進(jìn)行適當潤滑，這樣可減少磨損和延長(cháng)壽命，部分摩擦熱也可由潤滑劑帶走。一般潤滑劑可由介質(zhì)本身承擔，因此密封端面（動(dòng)環(huán)、靜環(huán)）見(jiàn)彈簧壓力不應過(guò)大。

2、沖洗冷卻

泵用機械密封工作使端面上產(chǎn)生的熱量應及時(shí)傳遞出去，否則端面間的液膜就會(huì )汽化而形成干摩擦，必須考慮沖洗冷卻措施。一般沖洗冷卻液采用內部密封介質(zhì)，也可采用外部供水冷卻沖洗。在機械密封使用中應保證沖洗冷卻液的供應及沖洗冷卻液的暢通，必要時(shí)應定期清理。

3、新舊密封更新

相對而言使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當時(shí)，配合尺寸誤差較大會(huì )影響密封效果；在聚合性滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無(wú)過(guò)度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長(cháng)時(shí)間處于靜止狀態(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。

4、密封拆修

一旦出現機械密封泄漏便急于拆修，其實(shí)，有時(shí)密封并沒(méi)有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量。

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