機軸套與動(dòng)環(huán)密封圈接觸處泄漏
當一個(gè)軸套多次使用后,在動(dòng)環(huán)密封圈與軸套接觸處,軸套表面會(huì )產(chǎn)生粗糙的磨痕和斑點(diǎn),往往引起密封泄漏。其原因主要是:
1.由于動(dòng)環(huán)密封圈與軸套之間存在著(zhù)微量的相對運動(dòng),磨?;蚱渌^硬雜質(zhì)鑲嵌到較軟的密封圈之中。對軸套產(chǎn)生一種揉搓摩擦,而軸套表面未進(jìn)行表面硬化處理或處理質(zhì)量不好,結果造成磨損。
2.揉搓摩擦的結果,使軸套表面金屬鈍化膜破壞,軸套金屬表面存在著(zhù)電極電位差,形成電化學(xué)腐蝕。又由于該接觸處本身及在微漏時(shí)都具有間隙腐蝕的條件,因此,腐蝕速率就更高。另外,動(dòng)環(huán)密封圈在與大氣接觸的一側,由于有氧氣的存在,腐蝕條件更復雜惡劣,因此磨痕和斑點(diǎn)更明顯。
安裝和使用密封圈時(shí)有一些需要注意的事項,更換密封圈時(shí),要嚴格檢查密封圈溝槽,為防止損壞導致漏油,必須按規程操作。
密封圈含有較多的添加物,容易老化變質(zhì),失去密封功效。通常,存放密封圈時(shí)間不應超過(guò)l.5 年。保存密封圄時(shí),既要避免陽(yáng)光照射,又要防止受潮或受熱,也不能接觸酸、堿物質(zhì),不允許用繩子或鐵絲等將其串起來(lái)掛著(zhù)保存。
旋轉動(dòng)密封泄露排除
(3)密封損壞。原因及措施:
1安裝不當或粗心:利用適當的技術(shù)和工具
2軸粗糙:查看表面粗糙度和倒角技術(shù)要求
3有磨粒存在(還表現為軸磨損),在多塵環(huán)境中配用防塵密封
(4)密封過(guò)分磨損。原因及措施:
1密封型式或材料選用錯誤:根據工作條件配用型式更為適合的密封
2壓力過(guò)高:需根據工作條件配用型式更為適合的密封
3溫度過(guò)高:需根據工作條件配用型式更為適合的密封
引起摩擦副密封件失效的原因主要有:
1.操作中,因抽空、氣濁、憋壓等異?,F象,引起較大的軸向力,使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離;
2.安裝機械密封時(shí)壓縮量過(guò)大,導致摩擦副斷面嚴重磨損、擦傷;
3.動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊,彈簧無(wú)法調整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量;
4.靜環(huán)密封圈過(guò)松,當動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí),靜環(huán)脫離靜環(huán)座;
5.工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運轉中進(jìn)入摩擦副,擦傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面;
6.設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經(jīng)常出現,有時(shí)可以通過(guò)適當調整靜環(huán)座等予以消除,但多數需要重新拆裝,更換密封。
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