液壓系統在運行過(guò)程中,由于各種原因在多個(gè)部位都可能出現泄漏。
液壓機械的發(fā)熱
液壓機械的發(fā)熱會(huì )導致多個(gè)部位的嚴重泄漏,高溫會(huì )使得油液的粘度下降或直接促使油液變質(zhì)而產(chǎn)生內漏;油液在高溫下還會(huì )失去潤滑效果,密封材料受熱膨脹而導致摩擦的增加,進(jìn)而令軸向轉動(dòng)或滑動(dòng)部位很快產(chǎn)生泄漏;O形圈受熱后也會(huì )發(fā)生膨脹變形和老化,且無(wú)法在冷卻后恢復,直接導致泄漏。
密封形式
對于靜密封來(lái)說(shuō),通常只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O型圈應用廣;對于動(dòng)密封,化工泵很少采用填料密封,以機械密封為主,機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa),雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì),雙端面機封應向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。
引起摩擦副密封件失效的原因主要有:
1.操作中,因抽空、氣濁、憋壓等異?,F象,引起較大的軸向力,使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離;
2.安裝機械密封時(shí)壓縮量過(guò)大,導致摩擦副斷面嚴重磨損、擦傷;
3.動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊,彈簧無(wú)法調整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量;
4.靜環(huán)密封圈過(guò)松,當動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí),靜環(huán)脫離靜環(huán)座;
5.工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運轉中進(jìn)入摩擦副,擦傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面;
6.設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經(jīng)常出現,有時(shí)可以通過(guò)適當調整靜環(huán)座等予以消除,但多數需要重新拆裝,更換密封。
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