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聚四聚四氟乙烯密封環(huán)組用在動(dòng)環(huán)上，由于其摩擦系數較橡膠小，光潔度較高，隨動(dòng)環(huán)移動(dòng)容易，因此，比橡膠密封圈要好些。橡膠密封圈用在靜環(huán)上,由于彈性好，硬度低，因此，比聚四氟乙烯密封圈密封可靠性要好。所以，合理選用密封圈材質(zhì)也是很重要的，我們根據腐蝕等具體情況，對機械密封作了如下調整：在介質(zhì)端靜環(huán)用聚四氟乙烯圈或耐蝕耐溫橡膠圈，在大氣端靜環(huán)一律用橡膠圈;動(dòng)環(huán)一般都用聚四氟乙烯密封圈，效果比較理想。由于動(dòng)環(huán)密封圈與軸套之間存在著(zhù)微量的相對運動(dòng)，密封圈泄漏及原因分析磨?；蚱渌^硬雜質(zhì)鑲嵌到較軟的密封圈之中。對軸套產(chǎn)生一種揉搓摩擦，而軸套表面未進(jìn)行表面硬化處理或處理質(zhì)量不好，結果造成磨損。
下面我們就來(lái)詳細的介紹下安裝和使用密封圈應當注意事項：
(1)不能裝錯方向和破壞唇邊。唇邊若有50μm以上的傷痕,就可能導致密封圈漏油。
(2)防止強制安裝。不能用錘子敲入,而要用工具先將密封圈壓入座孔內,再用簡(jiǎn)單圓筒保護唇邊通過(guò)花鍵部位。安裝前,要在唇部涂抹些潤滑油,以便于安裝并防止初期運轉時(shí)受傷, 要注意清潔。
(3)防止超期使用。動(dòng)密封的橡膠密封圈使用期一般為3000～5000h,應該及時(shí)更換新的密封圈。
(4)更換密封圈的尺寸要一致。
(5)避免使用舊密封圈。使用新密封圈時(shí),也要仔細檢查其表面質(zhì)量,確定無(wú)小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足夠彈性后再使用。
(6)安裝時(shí),應先嚴格清洗打開(kāi)的液壓系統各部位,使用工具,以防金屬銳邊將手指劃傷。
(7)更換密封圈時(shí),要嚴格檢查密封圈溝槽,清除污物,打磨溝槽底。
(8)為防止損壞導致漏油,必須按規程操作,同時(shí),不能長(cháng)時(shí)間超負荷或將機器置于比較惡劣的環(huán)境中運轉。
往復運動(dòng)密封泄露排除
(1)摩擦大。原因及措施：
1裝配不良;按照該密封件的推薦標準校核，必要時(shí)減少過(guò)盈量或壓力
2密封尺寸不當：校核尺寸規格
3表面粗糙度太大：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
4摩擦運動(dòng)速度大：可能需改變密封型式
5密封介質(zhì)工作壓力過(guò)大：可能需改變密封型式或密封件材料
(2)爬行。原因及措施：
1密封件干摩擦：改善工作條件
2表面粗糙度太大：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
3潤滑油膜形成不良：改善工作條件或改變密封型式(如采用聚四氟乙烯組合密封）
(3)泄漏過(guò)多。原因及措施：
1密封件裝反：校核，或必要時(shí)采用雙向密封
2預加載荷不足：校核尺寸和預加載荷
3密封件收縮：檢查密封材料與密封介質(zhì)是否相容
4密封件磨損：更換密封件，檢查磨損原因，如果壽命低考慮更換密封型式
(4)密封損壞。原因及措施：
1裝配不當：按要求更換密封件，并認真檢查安裝狀態(tài)
2扭轉失效(O型密封圈)：校核幾何和O型圈的適用性
3間隙咬傷：減少擠出間隙，必要是加設當圈
4磨損：校核尺寸，必要時(shí)調整擠出間隙
機械加工精度不夠，原因有很多，有的是機械密封本身的加工精度不夠，這方面的原因容易引起人們的注意，也容易找到。但有時(shí)是泵其它部件的加工精度不夠，這方面的原因，不容易引起人們的注意。例如：泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加大精度不夠等原因。這些原因的存在對機械密封的密封效果是非常不利的。
合理地設計軸向力的平衡裝置，消除軸向竄量。為了滿(mǎn)足這一要求，對于多級離心泵，比較理想的設計方案有兩個(gè)：一個(gè)是平衡盤(pán)加軸向止推軸承，由平衡盤(pán)平衡軸向力，由軸向止推軸承對泵軸進(jìn)行軸向限位；另一個(gè)是平衡鼓加軸向止推軸承，由平衡鼓平衡掉大部分軸向力，剩余的軸向力由止推軸承承擔，同時(shí)軸向止推軸承對泵軸進(jìn)行軸向限位。第二種方案的關(guān)鍵是合理地設計平衡鼓，使之能夠真正平衡掉大部分軸向力。對于其它單級泵、中開(kāi)泵等產(chǎn)品，在設計時(shí)采取一些措施保證泵軸的竄量在機械密封所要求的范圍之內。
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