密封件的摩擦,尤其是密封件引起的遲滯爬行現象可通過(guò)改變材料的化學(xué)成分有目的的施加影響。在改變密封件材料的過(guò)程中,設計人員必須牢牢把握密封件磨損和擠壓性能的變化。
幾乎所有由彈性體材料和熱塑性材料制造的密封件在靜止后都會(huì )出現較大的靜摩擦。引起靜摩擦的原因有很多種,而主要原因還是在于材料本身。另外,密封件密封唇的幾何形狀對運動(dòng)方向變化時(shí)的反應以及潤滑材料和滑動(dòng)表面的情況也對靜摩擦的大小有著(zhù)較大的影響。
高溫介質(zhì)的輸送對泵的結構、材料以及輔助系統提出了更高要求,下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型:
1.對于溫度低于120℃的介質(zhì),通常不設置專(zhuān)門(mén)的冷卻系統,多采用本身介質(zhì)來(lái)潤滑和冷卻。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超過(guò)90℃時(shí)屏蔽電機的防護等級應采用H級);而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃;IHF襯氟泵使用溫度可達200℃;只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過(guò)100℃。值得一提是對于易結晶或含有顆粒的介質(zhì)應配有密封面沖洗管路(設計時(shí)均留有接口)。
2.對于300℃以上的高溫介質(zhì),不僅泵頭部分需要冷卻,懸架軸承室也應設有冷卻系統,泵結構一般為中心支承形式,機械密封采用金屬波紋管型,但價(jià)格高。目前公司只有DFAY離心油泵使用溫度能夠達到420℃(正在開(kāi)發(fā))。
3.對于120℃以上、300℃以?xún)鹊慕橘|(zhì),一般在泵蓋上須設有冷卻腔,密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機械密封),當不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時(shí),應采取將本身介質(zhì)冷卻后接入(可通過(guò)簡(jiǎn)易熱交換器實(shí)現)。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高溫管道泵以及HPK熱水循環(huán)泵(正在開(kāi)發(fā))可供選用,另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以?xún)鹊母邷亟橘|(zhì)。
鑒定液壓密封件的漏油現象:
一般液壓密封件的泄漏現象有四種形式:界面泄漏、滲透泄漏、擴散泄漏、破壞泄漏。
界面泄漏:界面由于液壓密封件壓緊不夠、法蘭結合面光潔度不當、法蘭變形等均會(huì )在密封界面上產(chǎn)生泄漏。對于界面世漏,采用軟墊料夾緊在法蘭面中可防。
滲透泄漏:由于軟材料的材質(zhì)大都是纖維,容易被介質(zhì)浸適,特別是壓力作用。由于毛細現象,介質(zhì)會(huì )滲透到低壓側來(lái),形成滲透。
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