無(wú)泄漏是化工設備的永遠追求,正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無(wú)泄漏還有很長(cháng)的路要走,比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問(wèn)題、材料的孔蝕問(wèn)題、靜密封的可靠性問(wèn)題等等?,F就密封方面的一些基本情況簡(jiǎn)單介紹如下:
密封材料
化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠,特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動(dòng)靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵,并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金為好,價(jià)格高是一方面,兩者沒(méi)有硬度差也并不合理,所以需根據介質(zhì)特點(diǎn)區別對待。
隨著(zhù)工業(yè)化和自動(dòng)化水平的提高,這些裝備需要配套大量的性能和高可靠性的液壓氣動(dòng)和密封元件。其中工程機械是液壓產(chǎn)品的用戶(hù),占行業(yè)銷(xiāo)售的42.3%,今后比例還會(huì )擴大,所以工程機械的發(fā)展動(dòng)向至關(guān)重要。據預計,到2010年液壓挖掘機年需求量約達6萬(wàn)~8萬(wàn)臺,推土機(120馬力以上)近萬(wàn)臺,裝載機約10萬(wàn)~12萬(wàn)臺,平地機約2000臺,壓路機約1.5萬(wàn)臺,工程起重機約2萬(wàn)臺,叉車(chē)約8萬(wàn)臺,水泥攪拌車(chē)近萬(wàn)臺。此外,我國現擁有工程機械約140萬(wàn)臺,預計到2010年達到200萬(wàn)臺。O形密封圈截面為O型,形狀簡(jiǎn)單,材質(zhì)為橡膠,耐磨性能不如聚氨酯,所以在液壓系統中主要用于靜密封。
初步測算,預計到2010年國內對液壓、液力、氣動(dòng)、密封產(chǎn)品需求總額,將由2005年的200億元(其中進(jìn)口約9億美元,出口近3億美元)增至約350億元(其中進(jìn)口約15億美元,出口約5億美元)。其中,液壓產(chǎn)品由100多億元增至200億元,液力產(chǎn)品由10多億元增至20多億元,氣動(dòng)產(chǎn)品由近30億元增至50多億元,密封產(chǎn)品由30多億元增至70億元。
合理地選用和設計密封圈的裝置在液壓系統的設計中十分重要,對密封圈裝置的要求如下:
1.密封圈在工作壓力和一定的溫度范圍內,應具有良好的密封性能,并隨著(zhù)壓力的增加能自動(dòng)提高密封性能。
2.密封圈裝置和運動(dòng)件之間的摩擦力要小,摩擦系數要穩定。
3.密封圈抗腐蝕能力強,不易老化,工作壽命長(cháng),耐磨性好,磨損后在一定程度上能自動(dòng)補償。
4.結構簡(jiǎn)單,使用、維護方便,使密封圈有更長(cháng)的的壽命。
隨著(zhù)工業(yè)企業(yè)流程化、自動(dòng)化水平的不斷提高,設備穩定性、可靠性顯得尤為重要。據統計60%機械設備非計劃停車(chē)事故與密封故障造成泄漏有直接聯(lián)系,密封性能已成為評定機械產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要指標。隨著(zhù)密封技術(shù)水平的不斷提高,工業(yè)泵用密封正由傳統的填料密封向機械密封發(fā)展。
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