恒耀密封公司(圖)-石墨密封圈采購-臺州石墨密封圈：

機軸套與動(dòng)環(huán)密封圈接觸處泄漏

當一個(gè)軸套多次使用后，在動(dòng)環(huán)密封圈與軸套接觸處，軸套表面會(huì )產(chǎn)生粗糙的磨痕和斑點(diǎn)，往往引起密封泄漏。其原因主要是：

1.由于動(dòng)環(huán)密封圈與軸套之間存在著(zhù)微量的相對運動(dòng)，磨?；蚱渌^硬雜質(zhì)鑲嵌到較軟的密封圈之中。對軸套產(chǎn)生一種揉搓摩擦，而軸套表面未進(jìn)行表面硬化處理或處理質(zhì)量不好，結果造成磨損。

2.揉搓摩擦的結果，使軸套表面金屬鈍化膜破壞，軸套金屬表面存在著(zhù)電極電位差，形成電化學(xué)腐蝕。又由于該接觸處本身及在微漏時(shí)都具有間隙腐蝕的條件，因此，腐蝕速率就更高。另外，動(dòng)環(huán)密封圈在與大氣接觸的一側，由于有氧氣的存在，腐蝕條件更復雜惡劣，因此磨痕和斑點(diǎn)更明顯。

安裝和使用密封圈時(shí)有一些需要注意的事項，更換密封圈時(shí),要嚴格檢查密封圈溝槽，為防止損壞導致漏油,必須按規程操作。

密封圈含有較多的添加物,容易老化變質(zhì),失去密封功效。通常,存放密封圈時(shí)間不應超過(guò)l.5 年。保存密封圄時(shí),既要避免陽(yáng)光照射,又要防止受潮或受熱,也不能接觸酸、堿物質(zhì),不允許用繩子或鐵絲等將其串起來(lái)掛著(zhù)保存。

密封形式

對于靜密封來(lái)說(shuō)，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用廣;對于動(dòng)密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。

動(dòng)環(huán)和靜環(huán)端面的研磨

1.動(dòng)環(huán)拆下后，經(jīng)磨削加工，先進(jìn)行粗研，后進(jìn)行精研，有條件可進(jìn)行拋光。

2.粗磨時(shí)，選用80～160#粒度的磨料，先磨去加工痕跡。然后可用160#以上磨料進(jìn)行精磨，使光潔度達到設計要求。硬質(zhì)合金或陶瓷動(dòng)環(huán)精磨后需要用拋光機拋光。拋光機的力度可選用M28～M5的碳化硼。拋光后達到鏡面。陶瓷環(huán)可用M5的瑪瑙粉精磨以后，用氧化鉻拋光。

3.石墨填充聚四氟乙烯的靜環(huán)，由于材料軟，可用煤油或清水精研，不需加研磨劑。在跑合過(guò)程中還可自研，故光潔度要求不是太高。

4.研磨的方法，有研磨機的可在研磨機上研磨，沒(méi)有研磨機的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。

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