銅(Cu)的熱膨脹系數為αs=16.4×10-6 cm/cm·℃。銅的硬度比較大,銅制密封圈在使用前必須在真空或氫氣中進(jìn)行退火處理,消除內應力。無(wú)氧銅是目前超高真空密封聯(lián)接中常用的密封圈材料。其不足之處是高溫烘烤中與大氣接觸部分會(huì )氧化,因此,在要求高的情況下,將無(wú)氧銅的密封圈的表面鍍一層金,使其具有更好的密封性能。
作為聯(lián)接用的法蘭盤(pán)材料也必須能承受高溫烘烤以及在高溫時(shí)仍有良好的力學(xué)性能。常用的材料是不銹鋼。法蘭密封表面的粗糙度和尺寸就精度均應滿(mǎn)足超高真空密封的要求。
液壓系統在運行過(guò)程中,由于各種原因在多個(gè)部位都可能出現泄漏。
液壓機械的發(fā)熱
液壓機械的發(fā)熱會(huì )導致多個(gè)部位的嚴重泄漏,高溫會(huì )使得油液的粘度下降或直接促使油液變質(zhì)而產(chǎn)生內漏;油液在高溫下還會(huì )失去潤滑效果,密封材料受熱膨脹而導致摩擦的增加,進(jìn)而令軸向轉動(dòng)或滑動(dòng)部位很快產(chǎn)生泄漏;O形圈受熱后也會(huì )發(fā)生膨脹變形和老化,且無(wú)法在冷卻后恢復,直接導致泄漏。
密封形式
對于靜密封來(lái)說(shuō),通常只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O型圈應用廣;對于動(dòng)密封,化工泵很少采用填料密封,以機械密封為主,機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa),雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì),雙端面機封應向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。
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