常用的金屬密封圈的材料有金絲和無(wú)氧銅兩種,它們有下列一些性能:
金(Au)具有高的化學(xué)穩定性,高溫時(shí)不氧化,塑性好,屈服極限比銅或鋁低一倍,在較小的夾緊力下即可產(chǎn)生塑性變形,膨脹系數為αg=14×10-6cm/cm·℃,比不銹鋼的膨脹系數αs=18×10-6cm/cm·℃稍低。金制密封圈雖有良好的密封性能,但在夾緊力的作用下會(huì )發(fā)生顯著(zhù)的變形硬化,強度增加。為了保證密封圈密封,必須增大加緊力,而過(guò)大的加緊力又會(huì )在法蘭表面上引起壓力痕,影響密封性能。因此,用在要求較高而不經(jīng)過(guò)裝拆的聯(lián)接,拆開(kāi)后重新裝配時(shí)需要更換密封圈。由于金的價(jià)格比較貴,它的應用受到較大的限制。
1、引起密封泄露的因素
(1)安裝問(wèn)題:
1密封安裝方向錯誤導致泄漏
2安裝時(shí)混入,或管路內異物,粉塵,進(jìn)入密封引起泄漏
3裝配不良造成密封損壞引起泄漏
4密封桿表面劃痕引起泄漏
5焊接加工時(shí),
6同心度不夠導致偏心,偏負荷引起泄漏
7涂層加工不勻,涂料進(jìn)入密封圈
(2)密封選用問(wèn)題
1因壓力過(guò)高造成間隙咬傷
2混入空氣后,絕熱壓縮引起密封燒損
3密封材料與介質(zhì)不相容,引起膨脹等材料變質(zhì)反映
4高溫引起材料變質(zhì)略化
5低溫導致材料硬化,收縮二引起泄漏
6高頻往復運動(dòng)導致密封件發(fā)熱,干磨
7低壓,低速時(shí),運動(dòng)不平穩
8潤滑不良導致密封磨損加劇
9因元件受到震動(dòng)因起泄漏
10環(huán)境粉塵引起密封圈異常磨損
11密封溝槽生銹引起泄漏
機械密封的清掃與檢査
1.機械密封的工作原理要求機械密封內部無(wú)任何雜質(zhì)。在組裝機械密封前要清掃動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、軸套等部件。
2.檢查動(dòng)靜環(huán)表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷,這些缺陷存在會(huì )造成機械密封嚴重漏泄。有條件的可以用工具檢查密封面是否平整,密封面不平整,壓力水會(huì )進(jìn)入組裝后機械密封的動(dòng)靜環(huán)密封面,將動(dòng)靜環(huán)分開(kāi),機械密封失效。必要時(shí)可以制作工裝在組裝前水壓試驗。
3.檢查動(dòng)靜環(huán)座是否存在影響密封的缺陷。如動(dòng)靜環(huán)座與動(dòng)靜環(huán)密封圈配合表面是否存在缺陷。
4.檢查機械密封補償彈簧是否損壞及變形,倔強系數是否變化。
5.檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。
6.清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷,測量膠圈直徑是否在公差范圍內。
7.具有泵送機構的機械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線(xiàn)是否存在裂紋、斷線(xiàn)等缺陷。
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