邵陽(yáng)高壓密封圈-高壓密封圈工廠(chǎng)-恒耀密封有限公司(多圖)：

1、密封裝配設計問(wèn)題

1導向支承件材料選用不當，損傷缸筒，活塞桿

2摩擦副間隙不合適，導致間隙擠出咬傷

3缸筒活塞缸端部的螺紋導角不當，損傷密封圈

4剛度，自重計算錯誤引起運動(dòng)狀態(tài)不良

5密封安裝導角不當損傷密封圈

6滑動(dòng)面粗糙度不合適，磨損密封圈

7電鍍不均勻，密封通過(guò)的表面上開(kāi)孔，劃傷，磨損密封圈

8密封溝槽，特別是軸密封槽粗糙度不夠，磨損，損傷密封件

9活塞，活塞桿鍍層氣孔引起泄漏

10潤滑不良磨損，咬傷缸筒，活塞桿

離心泵機械密封泄漏

泵用機械密封泄漏點(diǎn)分析及其維修方案

一、正常運轉中忽然泄漏。離心泵在運轉中忽然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。

1、抽空、氣蝕或較長(cháng)時(shí)間憋壓，導致密封破壞；

2、對泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導致密封失效；

3、回流量偏大，導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封；

4、對較長(cháng)時(shí)間停運，重新起動(dòng)時(shí)沒(méi)有手動(dòng)盤(pán)車(chē)，摩擦副因粘連而扯壞密封面；

5、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結膠性物質(zhì)增多；

6、環(huán)境溫度急劇變化；

7、工況頻繁變化或調整；

8、忽然停電或故障停機等。電動(dòng)隔膜泵在正常運轉中忽然泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現，往往會(huì )釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

機械密封件的檢修

軸套檢查

軸套的檢修拆下后檢查銹蝕和磨損的情況，如果銹蝕或磨損得比較輕微，可用細砂紙打光再用，如果銹蝕或磨損的嚴重可采用加工后電鍍的方法或換新軸套。

密封圈

密封圈經(jīng)過(guò)一段使用時(shí)間后，多數情況下失去彈性或老化，一般情況下需要更換新圈。

彈簧

如果彈簧銹蝕的不嚴重，能保持原有彈性，可不更換。若銹蝕的比較嚴重或彈性減小的很多，則需要更換新彈簧。

對有組裝盒的機械密封，要將盒清理干凈，并檢查凹槽是否磨損或變形，以便進(jìn)行校正修復，重新開(kāi)槽或更換。

機械密封件修復以后，重新進(jìn)行組裝，組裝后同樣進(jìn)行壓力試驗，然后再投入正常操作。

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