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機械密封設計和造型一定要結合生產(chǎn)實(shí)際情況，盡量選用密封可靠、壽命較長(cháng)的摩擦副材料及靜密封圈材料。如雙端面機械密封內端接觸介質(zhì)，以選用耐蝕材料為主;外端不接觸介質(zhì)，以選用密封可靠性好的材料為主，如WC橡膠圈等，不一定追求內外端選材的一致性，這樣既可以降低成本，又能增加密封可靠性。

機械密封零件加工質(zhì)量一定要嚴格要求，說(shuō)明書(shū)及檢修規程一定要特別定出機械密封的安裝及使用技術(shù)要求，使工人有章可循。

機械密封在使用過(guò)程中，不一定泄漏量高一點(diǎn)就一定要檢修。有時(shí)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運行，進(jìn)入密封面的臟東西沖走了，密封水質(zhì)干凈了，摩擦副跑合了，溫度變形消除了，泄漏量還會(huì )明顯下降。對于雙端面機械密封，只要保得住壓，就完全可以考驗一個(gè)時(shí)期再檢修。

另外，由于密封溝槽存在著(zhù)同軸度偏差，密封高度不相等以及O形圈截面直徑不均勻等現象，可能使得O形圈的一部分壓縮過(guò)大，另一部分過(guò)小或不受壓縮。當溝槽存在偏心即同軸偏差大于O形圈的壓縮量時(shí)，密封會(huì )完全失效。密封溝槽同軸度偏差大的另一個(gè)害處是使O形密封圈沿圓周壓縮不均。此外還有由于O形圈截面直徑、材質(zhì)硬度、潤滑油膜厚度等的不均以及密封軸表面粗糙度等因素的影響，導致O形圈的一部分沿工作表面滑動(dòng)，另一部分則發(fā)生滾動(dòng)，從而造成O形圈的扭曲。運動(dòng)用O形圈很容易因扭曲而損壞，這是密封裝置發(fā)生損壞和泄漏的重要原因。因此提高密封溝槽的加工精密度以及減小偏心是保證O形圈具有可靠的密封性和壽命的重要因素。

橡膠O形圈的公差通常主要就是內徑的公差和線(xiàn)徑的公差，橡膠O形圈規格公差就是由尺寸的大小來(lái)決定。 尺寸越大，相比較公差也就越大。 例如，內徑為0.05至1.79 mm的橡膠O形圈的公差為±0.10 mm，直徑為0.05至1.79 MM的O形圈的公差為±0.07 mm。

從上面的內容從而得知，不同尺寸的公差范圍是不同的。 如果客戶(hù)沒(méi)有特殊要求，一般橡膠O型圈生產(chǎn)廠(chǎng)家主要生產(chǎn)具有B / T3672.1-2002 M1公差的產(chǎn)品。

我們會(huì )根據客戶(hù)要求嚴格定制生產(chǎn)加工。 橡膠O形圈的高精度可達0.01mm。 我們配有一個(gè)無(wú)塵車(chē)間，可生產(chǎn)要求更高的橡膠O形圈。

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