機械密封設計和造型一定要結合生產(chǎn)實(shí)際情況,盡量選用密封可靠、壽命較長(cháng)的摩擦副材料及靜密封圈材料。如雙端面機械密封內端接觸介質(zhì),以選用耐蝕材料為主;外端不接觸介質(zhì),以選用密封可靠性好的材料為主,如WC橡膠圈等,不一定追求內外端選材的一致性,這樣既可以降低成本,又能增加密封可靠性。
機械密封零件加工質(zhì)量一定要嚴格要求,說(shuō)明書(shū)及檢修規程一定要特別定出機械密封的安裝及使用技術(shù)要求,使工人有章可循。
機械密封在使用過(guò)程中,不一定泄漏量高一點(diǎn)就一定要檢修。有時(shí)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運行,進(jìn)入密封面的臟東西沖走了,密封水質(zhì)干凈了,摩擦副跑合了,溫度變形消除了,泄漏量還會(huì )明顯下降。對于雙端面機械密封,只要保得住壓,就完全可以考驗一個(gè)時(shí)期再檢修。
橡膠O形圈的公差通常主要就是內徑的公差和線(xiàn)徑的公差,橡膠O形圈規格公差就是由尺寸的大小來(lái)決定。 尺寸越大,相比較公差也就越大。 例如,內徑為0.05至1.79 mm的橡膠O形圈的公差為±0.10 mm,直徑為0.05至1.79 MM的O形圈的公差為±0.07 mm。
從上面的內容從而得知,不同尺寸的公差范圍是不同的。 如果客戶(hù)沒(méi)有特殊要求,一般橡膠O型圈生產(chǎn)廠(chǎng)家主要生產(chǎn)具有B / T3672.1-2002 M1公差的產(chǎn)品。
我們會(huì )根據客戶(hù)要求嚴格定制生產(chǎn)加工。 橡膠O形圈的高精度可達0.01mm。 我們配有一個(gè)無(wú)塵車(chē)間,可生產(chǎn)要求更高的橡膠O形圈。
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