佛山恒耀密封(圖)-高壓密封圈定制-韶關(guān)高壓密封圈：

由于壓力產(chǎn)生的滲漏

1、高壓和壓力波造成的機械密封滲漏

由于彈簧比壓力及總比壓設計過(guò)大，密封腔內的壓力超過(guò)3Mpa時(shí)，會(huì )使密封端面比壓過(guò)大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。

對策：在裝配機械密封時(shí)，彈簧的壓縮量一定要按規定進(jìn)行，不允許過(guò)大或過(guò)小。高壓條件下的機械密封應采取措施，為使端面受力合理，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施。

2、真空狀態(tài)運行造成的機械密封泄漏

在起、停過(guò)程中，由于泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現負壓，進(jìn)而引起密封面干摩擦

對策：采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。

橡膠的品種較多，每種橡膠各有其固有的特性，都能與其它多種材料進(jìn)行復合制成各種性能不同的密封墊片。因此，橡膠密封墊片的種類(lèi)很多。

橡膠密封墊片可以用橡膠板材剪裁，也可以用摸具壓制或擠壓成形。模具壓制多為環(huán)形，可用在靜密封部位，也可用在動(dòng)密封部位。

為了提高橡膠密封墊片的機械強度，采用有機纖維或金屬網(wǎng)加以復合制造，可用于高壓流體密封部位。

以各種橡膠制成的密封墊片都具備每種橡膠所固有的基本特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)不同的制造工藝或與其它材料進(jìn)行復合，對某些方面的性能有所改善。

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