高壓密封圈-恒耀密封-高壓密封圈公司：

密封圈的作用就像一個(gè)小的泵，它把潤滑劑或氣體輸送到密封棱邊的下面，再輸送回油腔中。這種作用可以在軸和密封斜面(密封唇)之間提供足夠的潤滑，而避免磨耗和磨損。這種功能性當然也取決于潤滑劑和密封唇彈性體之間的相融性。如果不注意這一點(diǎn)，就有可能導致密封唇的迅速分解或硬化。成套解決方案可以為驅動(dòng)裝置提供安全性和更長(cháng)的使用壽命

腐蝕性較弱的介質(zhì)，通常選用內置式機械密封，其端面受力狀態(tài)和介質(zhì)泄漏方向都比外置式合理。對于強腐蝕性介質(zhì)，由于彈簧選材較困難，可選用外置式或聚四氟乙烯波紋管式機械密封，但一般只適用p≤0.2～0.3MPa的范圍內。

易結晶、易凝固和高粘度的介質(zhì)，應采用大彈簧旋轉式結構。因為小彈簧容易被固體物堵塞，高粘度介質(zhì)會(huì )使小彈簧軸向補償移動(dòng)受阻。y燃、y爆、有毒介質(zhì)，為了保證介質(zhì)不外漏，應該采用有

(隔離液)的雙端面結構。

由于壓力產(chǎn)生的滲漏

1、高壓和壓力波造成的機械密封滲漏

由于彈簧比壓力及總比壓設計過(guò)大，密封腔內的壓力超過(guò)3Mpa時(shí)，會(huì )使密封端面比壓過(guò)大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。

對策：在裝配機械密封時(shí)，彈簧的壓縮量一定要按規定進(jìn)行，不允許過(guò)大或過(guò)小。高壓條件下的機械密封應采取措施，為使端面受力合理，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施。

2、真空狀態(tài)運行造成的機械密封泄漏

在起、停過(guò)程中，由于泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現負壓，進(jìn)而引起密封面干摩擦

對策：采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。

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