恒耀密封有限公司(圖)-橡膠密封圈定制-橡膠密封圈：

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對于液壓油來(lái)說(shuō)，首先應滿(mǎn)足液壓裝置在工作溫度下與啟動(dòng)溫度下對液體粘度的要求，由于油的粘度變化直接與液壓動(dòng)作、傳遞效率和傳遞精度有關(guān)，還要求油的粘溫性能和剪切安定性應滿(mǎn)足不同用途所提出的各種需求。

由此可見(jiàn)，液壓油的作用是不可忽視的。那么液壓油對密封件性能會(huì )產(chǎn)生什么影響呢?不管哪一種材料，都應有以下性能：

1、具有一定的機械物理性能：如抗張強度、定伸強度、伸長(cháng)率;

2、有一定的彈性、硬度合適，并且壓縮變形;

3、與工作介質(zhì)相適應，不容易產(chǎn)生溶脹、分解、硬化;

4、耐磨，有一定的抗撕性能;

5、具有耐高溫、低溫的老化性能。

端面機械密封的結構多孔端面機械密封結構。動(dòng)環(huán)為平端面密封環(huán)，靜環(huán)平端面上均勻地布置著(zhù)規則的微孔，形成多孔端面。微孔為圓孔、橢圓孔或圓錐孔。

孔徑從幾微米至數百微米，孔深從幾微米到幾十微米，孔隙率(孔面積占整個(gè)端面面積的百分數)為5%～30%。多孔端面的表面粗糙度與靜環(huán)的表面粗糙度相同，Ra均為0.01～0.02μm。

工業(yè)上用彈性材料制作密封件始于19世紀初。1856年，一種用彈性材料做成的圓形的圈用于蒸汽機上，類(lèi)似的密封技術(shù)被載入1886年的法國z利，還用到了流體泵上。對此類(lèi)圓形圈做進(jìn)一步的研究開(kāi)發(fā)和應用，是由丹麥的發(fā)明家和繼續制造家Niels A Christensen完成的，他設計了液壓缸和與之相配套的密封系統，該技術(shù)于1930年公開(kāi)發(fā)布，1933年申請的圓圈狀密封件獲得了1938年頒發(fā)的大獎。但在實(shí)際應用中，這種圓形圈(即O型圈)很快就顯示了其在動(dòng)密封中的局限性，由此引發(fā)了有截面形狀，且被轉入溝槽中以防止其移動(dòng)的密封件的研制和發(fā)展。

防止工作介質(zhì)從泵內泄漏出來(lái)或者防止外界雜質(zhì)或空氣侵入到泵內部的裝置或措施稱(chēng)為密封，被密封的介質(zhì)一般為液體、氣體或粉塵。

造成泄漏的原因主要有兩個(gè)方面：一是密封面上有間隙。二是密封部位兩側存在壓力差，消除或減小任何一個(gè)因素都可以阻止或減小泄漏，達到密封的目的。泵的設計壓力和使用壓力是客觀(guān)存在不能減小，所以泵的密封該解決的是消除或減小密封面之間的間隙。這種間隙包括密封面之間的間隙和密封裝置本生內部的間隙。

泵的密封裝置主要分兩類(lèi)：一類(lèi)為靜密封，一類(lèi)為動(dòng)密封。靜密封通常有墊片密封、O型圈密封、螺紋密封等型式。動(dòng)密封則主要有軟填料密封、油封密封、迷宮密封、螺旋密封、動(dòng)力密封和機械密封等。

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