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O形圈(O型橡膠密封圈)的安裝注意事項

一、安裝O形圈(O型橡膠密封圈)的要求

在安裝O形圈(O型橡膠密封圈)之前，檢查以下各項：

1.引入角是否按圖紙加工銳邊是否倒角或倒圓；

2.內徑是否去除毛刺表面有無(wú)污染；

3.密封件和零件是否已涂抹潤滑脂或潤滑液(要保證彈性體的介質(zhì)相容性，推薦用所密封的液體來(lái)潤滑)；

4.不得使用含固體添加劑的潤滑脂，如二硫化鉬、硫化鋅。

在一個(gè)或兩個(gè)端面出現缺口，這種現象說(shuō)明兩個(gè)端面分開(kāi)的距離太大，而當兩個(gè)端面用力合緊時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生缺口。造成端面分離的常見(jiàn)原因是進(jìn)口機械密封介質(zhì)急驟蒸發(fā)。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發(fā)時(shí)膨脹，因而將兩端面分開(kāi)。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產(chǎn)生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動(dòng)和聯(lián)軸器不對這歐冠引起的，因為這不足以使端面產(chǎn)生缺口。降低端面溫度是防止介質(zhì)急劇蒸發(fā)造成端面損壞的常用方法。同時(shí)，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質(zhì)合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型機械密封，或利用特種耐腐蝕機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內的密封，等等，對降低密封端面的溫度是十分有效。

　　失效的機械密封，摩擦副端面常會(huì )留下很細的徑向裂紋，或者是徑向裂紋兼有水泡痕，甚至龜裂。這是由于密封過(guò)熱引起的，特別是陶瓷、硬質(zhì)合金密封面容易產(chǎn)生這類(lèi)損傷。介質(zhì)潤滑性差、過(guò)載、操作溫度高、線(xiàn)速度高、配對材料組合不當等，其中任何一種因素，或者是幾種因素的疊加，都可以產(chǎn)生過(guò)大的摩擦熱，若摩擦熱不能及時(shí)散發(fā)，就會(huì )產(chǎn)生染整機械密封熱裂紋，從而出現過(guò)度磨損和高泄漏。解決密封過(guò)熱問(wèn)題，除改變端面面積外，減少載荷外，還可采用靜止型密封并加導流套強制冷卻循環(huán)流體導向密封面，或在密封端面上開(kāi)流體動(dòng)力槽來(lái)加以解決。摩擦端面上有許多細小的熱斑點(diǎn)和孤立的變色的區域，這說(shuō)明密封件在高壓和熱影響下變形扭曲。對于端面的的熱變形，一般的計算方法是不允許的，應采用有限元法計算，以便改進(jìn)密封環(huán)的設計。

機械密封是現代泵軸封的主要方法，雖然利用它實(shí)現完全不泄漏不大容易，但是達到微小的，令人完全可以接受的泄漏量卻是完全可能的。但在泵的運行中卻經(jīng)常出現令人尷尬的局面，那么機械密封失效的原因是什么呢？

5、在使用單彈簧的機械密封時(shí)，忽略彈簧的旋轉方向與泵轉子轉動(dòng)方向的正確組合也時(shí)有發(fā)生?；蛟O計時(shí)沒(méi)有說(shuō)明，或裝配時(shí)的疏忽，沒(méi)有做到因為轉子的旋轉而使機械密封的彈簧力加大而是相反，結果造成動(dòng)環(huán)和靜環(huán)磨擦副的壓力不足而形成泄漏。

6、軸承的嚴重磨損或損壞，使泵軸產(chǎn)生嚴重的軸向竄動(dòng)，也是機械密封泄漏的原因之一。隨著(zhù)科學(xué)的技術(shù)的發(fā)展，新的密封形式和密封材料陸續出現，其必然對泵的密封技術(shù)產(chǎn)生直接的影響和推動(dòng)。長(cháng)壽命、零泄漏的泵類(lèi)產(chǎn)品會(huì )在越來(lái)越多的場(chǎng)合得到推廣和應用。

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