點(diǎn)膠機螺旋泵密封圈-點(diǎn)膠機螺旋泵密封圈批發(fā)-恒耀密封：

LNG密封圈,彈簧蓄能泛塞封,激光頭密封圈

硅膠密封圈優(yōu)異的耐高溫才能 硅橡膠密封圈特性:因為此材料清晰度好，抗拉強度強。成本費較高，主要用途:硅膠軟管，保護殼等必須高彈力的商品。硅橡膠原材料按物理特性來(lái)分可以分為固態(tài)硅橡膠和液體硅膠。固態(tài)硅橡膠主要用以模壓成型的商品。比如:硅膠套，硅膠餐具，硅膠按鍵等，液體硅膠主要用以擠壓成形的商品，比如硅橡膠奶瓶奶嘴，硅膠軟管等。隔熱保溫硅膠墊片,出色的耐熱才可以,硅橡膠(食材級硅橡膠)可以耐200℃的高溫天氣并可長(cháng)久應用,該商品生產(chǎn)制造原材料切合SGS標準,根據FDA食材級硅橡膠檢驗標準,無(wú)氣味無(wú)毒性,生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)制造,色調、樣子可自設.

泵用機械密封通過(guò)靜試后，運行時(shí)高速運轉形成的向心力，會(huì )抑止物質(zhì)的泄露。因而，試運轉時(shí)機械密封泄露在清除軸間及軸承端蓋密封性無(wú)效后，大部分全是因為動(dòng)、靜環(huán)磨擦副受毀壞而致。造成磨擦副密封性失靈的要素具體有：

(l)實(shí)際操作中，因抽時(shí)間、汽蝕、憋壓等異常情況，造成很大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面積分離出來(lái);(2)對組裝機械密封時(shí)縮小量過(guò)大，造成磨擦副內孔比較嚴重損壞、擦破;(3)動(dòng)環(huán)密封環(huán)過(guò)緊，扭簧沒(méi)法調節動(dòng)環(huán)的徑向波動(dòng)量;(4)靜環(huán)密封環(huán)太松，當動(dòng)環(huán)徑向波動(dòng)時(shí)，靜環(huán)擺脫靜環(huán)座;(5)工作中物質(zhì)中有膠狀化學(xué)物質(zhì)，運行中進(jìn)人磨擦副，探傷檢測動(dòng)、靜環(huán)密封性?xún)瓤?(6)設計方案型號選擇不正確，密封性?xún)瓤妆葔荷缘突蛎芊庑圆牧蠠峥s性比較大等。以上情況在試運轉中經(jīng)常會(huì )出現，有時(shí)候可以利用適度調節靜環(huán)座等給予清除，但大部分必須再次拆卸，拆換密封性

墊片失效的原因主要有下列幾種情況：

1、作用在密封墊片上的壓力不足。由于密封面上總是存在著(zhù)微觀(guān)的凹凸不平，有時(shí)還在密封面上加工出若干環(huán)形溝槽，若保證密封，就必須對密封墊片施加足夠大的壓力，使其發(fā)生彈性或塑性變形以填充這些間隙。各種墊片材質(zhì)的壓緊力大小通常在密封墊片生產(chǎn)廠(chǎng)家樣本或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中給出，也可通過(guò)實(shí)驗決定。由于裝配時(shí)達不到墊片所需的壓緊力或由于在常期運行中的振動(dòng)使壓緊螺栓松動(dòng)而使壓緊力降低以及由于墊片材質(zhì)的老化變形而喪失原來(lái)的彈性都會(huì )使墊片失效而產(chǎn)生泄漏。

2、墊片材質(zhì)內部組織或厚度不均勻，以及使用了帶有裂縫或折皺的紙板，使墊片本身形成了間隙，當作用在墊片上的力使墊片所產(chǎn)生的彈性變形不足以完全填充這些間隙時(shí)，泄漏也就不可避免了。

3、墊片的材質(zhì)與所輸送的介質(zhì)不相適應。由于泵所輸送化工產(chǎn)品化學(xué)性質(zhì)的多樣性，以及為提高燃油的燃燒值或改變其燃燒后的生成物而在燃油中增加入了一些少量的添加劑后而使燃油的某些性質(zhì)發(fā)生變化，所以選擇和輸送介質(zhì)相適的墊片材質(zhì)并非易事，因而也經(jīng)常發(fā)生由于不相適應而使墊片發(fā)生侵蝕而產(chǎn)生泄漏的現象。

將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。這種密封方法稱(chēng)為填料密封，這種填料稱(chēng)為密封填料。由于填料密封結構形式簡(jiǎn)單，更換方便、價(jià)格低廉、適應轉速、壓力、介質(zhì)寬泛而在泵的設計中得到普遍采用。輸送常溫介質(zhì)時(shí)，填料密封一般都設有填料環(huán)，其或與泵的高壓腔相通，或外接具有一定壓力的液體介質(zhì)，可起到冷卻、潤滑、密封或沖洗作用。由于填料密封是一種接觸密封，因此必然存在磨擦和磨損問(wèn)題。而磨擦和磨損的大小，主要決定于填料壓蓋的壓緊力。壓力大可提高密封效果，但卻會(huì )加大動(dòng)力消耗和軸套的磨損，反之則會(huì )產(chǎn)生較大泄漏。因此應根據泄漏量大小和泄漏介質(zhì)的溫度對壓蓋的壓緊力進(jìn)行調整，必要時(shí)應對填料進(jìn)行更換或補充。填料密封的合理泄漏一般為10-20ml/min。當從外界引入液體時(shí)，應保證這種液體有良好的化學(xué)穩定性，既不污染泵所輸送的介質(zhì)，又不與介質(zhì)發(fā)生反應產(chǎn)生沉淀物和固體微粒，還應與填料有良好的浸漬性和持久的保持性，這樣就能起到良好和持久的密封效果。

• 上一條：噴射閥密封圈-佛山恒耀密封-噴射閥密封圈廠(chǎng)
• 下一條：云浮氣動(dòng)泛塞封-氣動(dòng)泛塞封廠(chǎng)-佛山恒耀密封(多圖)