佛山恒耀密封(圖)-噴射閥密封圈批發(fā)-噴射閥密封圈：

O型圈動(dòng)態(tài)密封和靜態(tài)密封的區別詳解O型圈動(dòng)態(tài)性密封性和靜止密封性的差別

填料密封

依據工作中壓力，填料密封又可以分成中低電壓填料密封和髙壓填料密封。中低電壓填料密封常見(jiàn)材料過(guò)軟，墊片較寬的墊密封性，髙壓填料密封則用原材料偏硬、觸碰總寬較窄的金屬材料墊片。

動(dòng)密封性

按密封件與其說(shuō)作相對速度的零度件是不是觸碰，可以分成容柵密封性和非接觸式密封。

一般說(shuō)來(lái)容柵密封性的密封性能好，但受磨擦、損壞限定，適用突面線(xiàn)較低的場(chǎng)所。在容柵密封性中按密封件的觸碰部位又可分成圓上(切向)密封性和內孔密封性。內孔密封性又稱(chēng)之為機械密封。非觸碰動(dòng)密封性有迷宮密封驅動(dòng)力密封性等。

前面一種是運用液體在空隙間的節流閥效用限漏，泄露量比較大，通常用在級間密封性等密閉性;規定不高的場(chǎng)所。驅動(dòng)力密封性有離心式密封性、浮環(huán)密封、螺旋式密封性等，是靠驅動(dòng)力元器件造成拉力相抵密封性?xún)蓚鹊膲毫Σ钜詳[脫泄露，它有很高的密閉性，但耗能大，且難以獲得髙壓頭。揮卡觸式密封性，因為突面不直接接觸，啟動(dòng)輸出功率小，使用壽命長(cháng)。

組合密封，是由兩個(gè)以上元件組合而成的密封。所有組合密封的各個(gè)元件均可以看成是由主密封和輔助密封兩部分組成的。我們通常說(shuō)的組合密封是由主密封環(huán)和彈性體或者加上擋圈和導向環(huán)組成的密封結構形式。這類(lèi)密封通常又稱(chēng)為擠壓型密封。材料上主要是橡膠、聚四氟乙烯、聚氨酯、聚甲醛、尼龍、酚醛夾布樹(shù)脂等。

擠壓型密封圈的密封原理：

壓力P=預壓緊力(Pri)+(Prp)

預密封作用：密封圈壓縮——密封面變形——初始壓縮應力

自密封作用：有效密封=初始應力+流體應力×流體壓力傳遞系數

總的接觸壓力：P3max=P1max+kP式中P——流體壓力

K——流體壓力傳遞系數，k≈1;

P1max——初始接觸壓力;

P3max——接觸壓力。

當P3max>P時(shí)，即可以保證可靠的自密封。

墊片失效的原因主要有下列幾種情況：

1、作用在密封墊片上的壓力不足。由于密封面上總是存在著(zhù)微觀(guān)的凹凸不平，有時(shí)還在密封面上加工出若干環(huán)形溝槽，若保證密封，就必須對密封墊片施加足夠大的壓力，使其發(fā)生彈性或塑性變形以填充這些間隙。各種墊片材質(zhì)的壓緊力大小通常在密封墊片生產(chǎn)廠(chǎng)家樣本或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中給出，也可通過(guò)實(shí)驗決定。由于裝配時(shí)達不到墊片所需的壓緊力或由于在常期運行中的振動(dòng)使壓緊螺栓松動(dòng)而使壓緊力降低以及由于墊片材質(zhì)的老化變形而喪失原來(lái)的彈性都會(huì )使墊片失效而產(chǎn)生泄漏。

2、墊片材質(zhì)內部組織或厚度不均勻，以及使用了帶有裂縫或折皺的紙板，使墊片本身形成了間隙，當作用在墊片上的力使墊片所產(chǎn)生的彈性變形不足以完全填充這些間隙時(shí)，泄漏也就不可避免了。

3、墊片的材質(zhì)與所輸送的介質(zhì)不相適應。由于泵所輸送化工產(chǎn)品化學(xué)性質(zhì)的多樣性，以及為提高燃油的燃燒值或改變其燃燒后的生成物而在燃油中增加入了一些少量的添加劑后而使燃油的某些性質(zhì)發(fā)生變化，所以選擇和輸送介質(zhì)相適的墊片材質(zhì)并非易事，因而也經(jīng)常發(fā)生由于不相適應而使墊片發(fā)生侵蝕而產(chǎn)生泄漏的現象。

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