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O形密封圈的應用小技巧運用O形密封環(huán)時(shí)在構造與組裝上的改善方法有管溝樣子的恰當采用、恰當采用O形圈硬度、提高密封性實(shí)際效果的對策。

密封性的功能主要是避免工作物質(zhì)的泄露和外部臟東西如氣體、塵土和水等進(jìn)到液壓系統和液壓傳動(dòng)系統。密封性設備的優(yōu)劣可以直接危害液壓傳動(dòng)裝置工作中特性的好壞，當設計方案、應用欠佳時(shí)，工作中物質(zhì)很多泄露，系統軟件效率顯著(zhù)降低，比較嚴重的時(shí)候會(huì )可能會(huì )導致壓力沒(méi)法升高，而引起不可以正常的作業(yè)的各種各樣常見(jiàn)故障。

密封性失靈的因素關(guān)鍵有自身總體設計與密封性毀壞而致，O形密封環(huán)做為Z常見(jiàn)的密封性元器件，在制定與運用層面除開(kāi)一些基本具體內容之外也有一定的方法。把握了這種方法，能保證O形圈密封性的品質(zhì)與使用期限，文中將這種易受工程項目技術(shù)人員忽視的方法作一概述。

在應用O形密封環(huán)時(shí)，采用Z為廣泛的是方形管溝，但一些特別的位置不適合采用方形管溝，如旋轉密封處，可選半圓型管溝，法蘭片及地腳螺栓頭頂部窄小處，可采用三角形管溝等。

在一個(gè)或兩個(gè)端面出現缺口，這種現象說(shuō)明兩個(gè)端面分開(kāi)的距離太大，而當兩個(gè)端面用力合緊時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生缺口。造成端面分離的常見(jiàn)原因是進(jìn)口機械密封介質(zhì)急驟蒸發(fā)。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發(fā)時(shí)膨脹，因而將兩端面分開(kāi)。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產(chǎn)生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動(dòng)和聯(lián)軸器不對這歐冠引起的，因為這不足以使端面產(chǎn)生缺口。降低端面溫度是防止介質(zhì)急劇蒸發(fā)造成端面損壞的常用方法。同時(shí)，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質(zhì)合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型機械密封，或利用特種耐腐蝕機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內的密封，等等，對降低密封端面的溫度是十分有效。

　　失效的機械密封，摩擦副端面常會(huì )留下很細的徑向裂紋，或者是徑向裂紋兼有水泡痕，甚至龜裂。這是由于密封過(guò)熱引起的，特別是陶瓷、硬質(zhì)合金密封面容易產(chǎn)生這類(lèi)損傷。介質(zhì)潤滑性差、過(guò)載、操作溫度高、線(xiàn)速度高、配對材料組合不當等，其中任何一種因素，或者是幾種因素的疊加，都可以產(chǎn)生過(guò)大的摩擦熱，若摩擦熱不能及時(shí)散發(fā)，就會(huì )產(chǎn)生染整機械密封熱裂紋，從而出現過(guò)度磨損和高泄漏。解決密封過(guò)熱問(wèn)題，除改變端面面積外，減少載荷外，還可采用靜止型密封并加導流套強制冷卻循環(huán)流體導向密封面，或在密封端面上開(kāi)流體動(dòng)力槽來(lái)加以解決。摩擦端面上有許多細小的熱斑點(diǎn)和孤立的變色的區域，這說(shuō)明密封件在高壓和熱影響下變形扭曲。對于端面的的熱變形，一般的計算方法是不允許的，應采用有限元法計算，以便改進(jìn)密封環(huán)的設計。

近幾年公司圍繞水泵機封開(kāi)展技術(shù)創(chuàng )新，相繼研制出適應黃河高含砂水體輸送的泥漿泵機封；適應超高溫環(huán)境下作業(yè)的金屬波紋管水泵機封；適應高層建筑業(yè)高壓輸水的管道泵機封；適應抗高礦物質(zhì)水垢結晶的礦井泵機封；適應大型石油、化工行業(yè)需求，用于燃油水泵機械密封及y燃、y爆性流體輸送的高壓化工泵機封等數十種水泵機封新品種。

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