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機械設備硅膠密封圈無(wú)效的原因

機械設備硅膠密封圈的工作中壓力超過(guò)承擔值?！　∶恳环N機械設備硅膠密封圈能夠經(jīng)受的壓力是有程度的，因為對密封性腔內的壓力計算禁止，導致密封性腔內的壓力超過(guò)了機械設備硅膠密封圈能夠經(jīng)受的壓力而發(fā)生滲漏，都是常用的密封性無(wú)效原因之一。機封的工作中溫度不可以超出其標準值?！　≡谟欣淠髀返脑O計中，通常因為冷卻介質(zhì)的數據流量不夠而使制冷實(shí)際效果減少；在并沒(méi)有冷凝器路的設計中，密封性腔內常常因為窩存氣體而引起機封處在干磨擦情況。這幾種狀況都是會(huì )使機封的活動(dòng)密封性副工作中溫度過(guò)高而加速損壞，致使密封性無(wú)效。

硅橡膠密封圈有哪些著(zhù)色方法？染色方法操作復雜，染色劑和配合劑分布不均勻，顏色鮮艷，溶劑回收困難，污染環(huán)境，目前很少使用。母膠著(zhù)色?！　∵@個(gè)方法是先把著(zhù)色劑。將增塑劑和其他部分硅橡膠配合劑與生橡膠用開(kāi)煉機混合，制成濃度50%左右的著(zhù)色劑，與硅橡膠按比例混合著(zhù)色。該方法對顆粒小、難以分散的染料有良好的著(zhù)色效果，顯色均勻，無(wú)色差。添加時(shí)注意母料中著(zhù)色劑的濃度，添加時(shí)扣除其他配合物的數量。

硅橡膠密封圈，具備螺旋形的分子式，分子間作用力小，延展性好。與此同時(shí)，擠出機螺桿外的室內甲醛氧自由基可以任意轉動(dòng)。因而，有機硅材料密封環(huán)具備與眾不同的表層特性，如疏水性和表層抗黏性硅橡膠密封圈的主要成分是硅橡膠。硅膠的主分子結構鏈由硅原子和氧分子更替構成。它是一種兼顧無(wú)機物和有機化學(xué)特性的高分子材料彈力原材料。

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