可選原料：

聚四氟乙烯 PTFE

聚四氟乙烯填充銅粉 PTFE+CP  

聚四氟乙烯填充碳纖 PTFE+CF

聚四氟乙烯填充碳纖 PTFE+GR

聚醚醚酮 PEEK

聚醚醚酮填充碳纖 PEEK+CF

超高分子聚乙烯 UHMW-PE

聚三氟錄乙烯 PCTFE 

聚四氟乙烯填充聚苯酯 PTFE+AP

聚酰亞胺 PI

不銹鋼SUS301、SUS304 、 SUS316L

高溫合金鋼718、

哈氏合金C276

根據客戶(hù)使用工況可針對性研制其他配方，詳情請聯(lián)系客服。

泵、閥用泛塞封應用舉例：
1、回旋閥、裝卸料臂旋轉接頭用密封件；
2、安全閥、電磁閥、高壓閥用密封件；
3、計量泵、尿素泵、低溫泵、高壓泵、真空泵高溫泵用密封件；
4、飲料、水、啤酒裝填設備（如裝填閥）及食品工業(yè)用密封件；
5、汽車(chē)、航太工業(yè)用密封件，如動(dòng)力方向機；
6、噴涂系統的密封件

產(chǎn)品介紹：

泛塞封又稱(chēng)蓄能密封圈，可根據外型的設計用于平面靜態(tài)密封、真空徑向密封、往復運動(dòng)密封、旋轉運動(dòng)密封等較惡劣的工作環(huán)境下使用，高壓力可到60MPa，低壓可在0壓力下使用，內裝301、304、316L、718、C276不銹鋼及鎳基合金彈簧，彈簧有U型彈簧片、片狀螺旋彈簧、鋼絲螺旋斜型彈簧、橡膠O型V型彈性體等可給密封件提供永久彈力，并彌補材料磨損及時(shí)配合零件的偏移或偏心。外材料密封件是采用聚四氟乙烯（PTFE）、填充聚四氟乙烯或其他高功能聚合物材料精密車(chē)削制成，本材料除了可溶性堿金屬，高溫氟氣和三氧化氯（CIF3），幾乎不和任何化學(xué)試劑發(fā)生反應。我司現在配置大、小型加工中心，各規格齊全，歡迎各界客戶(hù)來(lái)電咨詢(xún)。

泵、閥泛塞封

    泛塞封由適當的彈簧力加上系統流體壓力，一種U型聚四氟乙烯內裝特殊彈簧的高性能密封件。將密封唇（面）頂出而輕輕壓住被密封的金屬面以生成非常優(yōu)異的密封效果。彈簧的致動(dòng)效應可以克服金屬配合面的輕微偏心以及密封唇的磨耗，而繼續保有預期的密封性能。

耐熱性良好的密封資料，聚四氟乙烯（PTFE一種耐化學(xué)性比全氟橡膠優(yōu)異?？蓱糜诮^大多數的化學(xué)流體、溶劑、以及液壓油、潤滑油，其膨潤性（compressset很小故可臨時(shí)發(fā)揮密封性能，而HiPerS更利用各種特殊彈簧來(lái)克服聚四氟乙烯或其他高性能橡膠塑料的回彈力問(wèn)題，開(kāi)發(fā)出可替換絕大數應用于靜態(tài)或動(dòng)態(tài)（往復或旋轉運動(dòng)）密封件，使用溫度范圍可由液氫-200°C至300℃，壓力由真空至超高壓力600bar移動(dòng)速度高達20m/s而彈簧可因應不同的使用環(huán)境，選用不銹鋼、inconel718、ElgiloiHastelloi等，故可應用于各種低溫、高溫腐蝕流體的場(chǎng)所。

完全替換通用O型圈，泛塞封可依AS568A規范O型環(huán)溝槽（如徑向軸封、活塞密封、軸向的面密封等）制作。因無(wú)膨潤性的困擾，故可臨時(shí)堅持良好的密封性能。例如應用于石化制程高溫腐蝕環(huán)境的機械軸封，最常見(jiàn)的泄漏原因除了滑動(dòng)環(huán)的不均勻磨耗外，O形環(huán)的劣化損傷也是主因，改用泛塞封后可完全改善橡膠軟化、膨潤、外表粗化、磨耗等問(wèn)題，因而大幅提升機械軸封的使用壽命。

除了上述的高溫腐蝕環(huán)境的密封應用外，泛塞封動(dòng)靜皆宜。因其具有密封唇摩擦系數低、密封接觸壓力穩定、耐壓力高、容許較大的徑向偏擺（溝槽尺寸誤差，故非常適用于真空油壓缸的密封件，替換U形或V形迫緊而獲得優(yōu)異的密封性能與使用壽命。

泵、閥泛塞封的特點(diǎn)

1,密封性能不受起動(dòng)時(shí)潤滑不足的影響

2,有效減少磨耗與摩擦阻力

3,通過(guò)不同密封材料與彈簧搭配可展現不同的密封力以適應各種應用需求

4,無(wú)模具費用－特別適合少量多樣的密封件　采用專(zhuān)用CNC加工機制成。

5,耐化學(xué)腐蝕與耐熱能力遠比常用的密封件橡膠優(yōu)異

6. 尺寸精準穩定，絕無(wú)體積膨潤或收縮所衍生的密封性能劣化問(wèn)題

7,結構精巧，可裝置于標準的O形圈溝槽。也可代替Y型圈、骨架油封使用，大幅提高密封能力與使用壽命

8,密封件凹槽內可充填任何抗污染材料（如矽膠）但不適用于輻射環(huán)境

9,非常潔凈，因密封資料為聚四氟乙烯。不會(huì )污染制程

10,即使在極低速應用亦非常平順，摩擦系數極低，毫無(wú)「滯滑效應」