O 形密封圈簡(jiǎn)稱(chēng)O 形圈，是一種截面為圓形的橡膠圈。O 形密封圈是液壓、氣動(dòng)體系中利用的一種密封件。O 形圈有良好的密封性，既可用于靜密封，也可用于往回生動(dòng)密封中；不僅可單獨利用，而且是很多組合式密封裝置中的基本組成局部。它的實(shí)用范疇很寬，假如資料抉擇切當，可能滿(mǎn)意各種活動(dòng)前提的請求，工作壓力可從 1.333×105Pa 的真空到400MPa 高壓；溫度范疇可從-60℃到200℃。與其它密封型式比較，O形密封圈存在以下特點(diǎn)： 1）結構尺寸小，裝拆便利。

2）靜、動(dòng)密封均可利用，用作靜密封時(shí)多少乎不泄漏。

3）利用單件O形密封圈，有雙向密封作用。

4）動(dòng)摩擦阻力較小。

5）價(jià)格低廉。

O 形密封圈是一種擠壓型密封，擠壓型密封的基本工作原理是依附密封件產(chǎn)生彈性變形，在密封接觸面上造成接觸壓力，接觸壓力大于被密封介質(zhì)的內壓，則不產(chǎn)生泄漏，反之則產(chǎn)生泄漏。在用于靜密封跟動(dòng)密封時(shí)，密封接觸面接觸壓力產(chǎn)生起因跟盤(pán)算方法不盡雷同，需分辨說(shuō)明。

1、用于靜密封時(shí)的密封原理

在靜密封中以O 形圈利用為普遍。假如設計、利用正確，O 形密封圈在靜密封中可能實(shí)現無(wú)泄漏的密封。

O 形密封圈裝入密封槽后，其截面蒙受接觸緊縮應力而產(chǎn)生彈性變形。對接觸面產(chǎn)生一定的初始接觸壓力Po。即便不介質(zhì)壓力或者壓力很小，O 形密封 圈靠自身的彈性力作用而也能實(shí)現密封；當容腔內充入有壓力的介質(zhì)后，在介質(zhì)壓力的作用下，O 形密封圈產(chǎn)生位移，移向低壓側，同時(shí)其彈性變形進(jìn)一步加大，填充跟封閉縫隙δ。此時(shí)，坐用于密封副偶合面的接觸壓力回升為Pm ：

Pm=Po Pp

式中? Pp——經(jīng) O 形圈傳給接觸面的接觸壓力（0.1MPa）

Pp=K P

K——壓力傳遞系數，對橡膠制 O 形密封圈K=1；

P——被密封液體的壓力（0.1MPa）。

從而大大增加了密封后果。因為個(gè)別K≥1，所以Pm＞P。由此可見(jiàn)，只有O 形密封圈存在初始壓力，就能實(shí)現無(wú)泄漏的密封。這種靠介質(zhì)自身壓力來(lái)轉變O形密封圈接觸狀況，使之實(shí)現密封的性質(zhì)，稱(chēng)為自封作用。

實(shí)際上，緊縮變形即便為零，在油壓力下也能密封，但實(shí)際上O 形密封圈裝置時(shí)可能會(huì )有偏心。所以，O 形圈裝入密封溝槽后，其斷面個(gè)別受到7％—30％ 的緊縮變形。靜密封取較大的緊縮率值，動(dòng)密封取較小的緊縮率值。這是因為合成橡膠在低溫下要緊縮，所以靜密封O 形圈的預緊縮量應考慮彌補它的低溫緊縮量。

2、用于往回生動(dòng)密封時(shí)的密封原理

在液壓轉動(dòng)、氣動(dòng)元件與體系中，往復動(dòng)密封是一種常見(jiàn)的密封請求。能源缸活塞與缸體、活塞干涉缸蓋以及各類(lèi)滑閥上都用到往回生動(dòng)密封?？p隙由圓柱桿與圓柱孔形成，桿在圓柱孔內軸向活動(dòng)。密封作用限度流體的軸向泄漏。用作往回生動(dòng)密封時(shí)，O 形圈的預密封后果跟自密封作用與靜密封一樣，并且因為O形圈自身的彈力，而存在磨損后主動(dòng)彌補的才干。但因為液體介質(zhì)密封時(shí)，因為桿活動(dòng)速度、液體的壓力、粘度的作用，情況比靜密封龐雜。

當液體在壓力作用下，液體分子與金屬名義彼此作用，油液中所含的‘性分子’在金屬名義上周到而整潔的排列，沿滑移面與密封件間形成一個(gè)強固的邊界層油膜，并且對滑移面產(chǎn)生的附著(zhù)力。該液體薄膜始終存在于密封件與往回生動(dòng)面之間，它亦起一定的密封作用，并且對活動(dòng)密封面的潤滑是十分重要的。然而對泄漏來(lái)講是有害的。但往回生動(dòng)的軸向外拖出時(shí)，軸上的液體薄膜便與軸一起拉出，因為密封件的‘擦拭’作用，當往回生動(dòng)的軸縮回時(shí)，該液體薄膜便被密封元件阻留在外面。隨著(zhù)往回生動(dòng)行程次數增多，阻留在外面的液體就越多，后形成油滴，這就是往回生動(dòng)式密封裝置的泄漏。因為液壓油的粘度隨著(zhù)溫度的升高而降落，油膜厚度相應減小，所以液壓設備在低溫下啟動(dòng)時(shí)，活動(dòng)開(kāi)端時(shí)的泄漏較大，隨著(zhù)活動(dòng)進(jìn)程中因各種喪失引起溫度升高，泄漏量有逐步降落的趨勢。

O 形圈作為往復式密封，結構緊湊、尺寸小，可能降落元件價(jià)格。重要用在：

1）低壓液壓元件中，個(gè)別限于短行程跟10MPa 左右的中等壓力。

2）小直徑、短行程以及中等壓力的液壓滑閥中。

3）氣動(dòng)滑閥跟氣動(dòng)缸中。

4）作為組合式往復動(dòng)密封裝置中的彈性體。

O 形圈作為往復動(dòng)密封適合小直徑、短行程、中低壓力的利用處合，氣動(dòng)缸、氣動(dòng)滑閥等往回生動(dòng)元件中。在液壓元件中，用O 形圈作重要動(dòng)密封，個(gè)別限于短行程跟 10MPa 左右的中低壓力。O 形圈不合實(shí)用作速度十分低的往復動(dòng)密封跟單獨作為高壓往復動(dòng)密封。這重要是因為在這種前提下摩擦較大，會(huì )導致密封過(guò)早生效。在型式利用中，都要依據密封件的額定數據或才干來(lái)利用，并且要裝配切當，才干得到滿(mǎn)意的機能。

3、旋轉活動(dòng)用密封

在旋轉活動(dòng)密封中，通常采取油封跟機械密封。然而油封的利用壓力較低，而且與O 形圈比較，顯得過(guò)大跟龐雜，工藝性也差。機械密封誠然可用于高壓（40MPa ）、高速（50m/s）及高溫（400℃），然而結構更加龐雜、宏大，而且本錢(qián)高，只實(shí)用于石油、化工等作用的一些重型機械設備上。

O 形圈用于旋轉活動(dòng)存在的重要問(wèn)題是焦耳熱效應。焦耳熱效應使高速的旋轉軸與O 形圈的接觸處產(chǎn)生磨擦熱，生成的熱量使這些接觸部位的溫度一直回升，橡膠資料受熱重大變形，緊縮量與伸長(cháng)量產(chǎn)生變更的景象。發(fā)熱還加速密封資料老化，降落了O 形圈的利用壽命；破壞密封油膜，由此引起斷油景象，加速密封的磨損。

基于上述情況，近年來(lái)國內外旋轉活動(dòng)用 O 形圈進(jìn)行了普遍深刻的研究。為了避免呈現焦耳熱效應，要害在于依據橡膠的機能來(lái)正確地抉擇設計O 形圈的結構參數，重要是O 形圈的拉伸量跟緊縮率。依據實(shí)驗，將旋轉活動(dòng)用O 形圈設計成內徑與旋轉軸直徑相等或稍大些，個(gè)別大3％~5％，在裝置O 形圈時(shí)，從內徑向里緊縮，并將斷面的緊縮量也設計得小一些，個(gè)別約為5％。并且，盡量采取受熱量影響小的密封資料，充分考慮O 形圈裝置處的散熱問(wèn)題。這樣就使O 形圈的工作情況大為改良，可利用于轉速達4m/s 的旋轉軸的密封。

近年來(lái)又呈現了耐熱氟橡膠跟耐磨聚氨酯橡膠，并且對橡膠元件工作的焦耳熱效應有了更深刻的理解，并針對此問(wèn)題研究解決計劃，設計出了新的O 形圈密封結構，使O 形圈可能更好的利用與高速、高壓的旋轉活動(dòng)。

O 形密封圈因為其存在體積小，結構簡(jiǎn)單、本錢(qián)低、工藝機能好、實(shí)用范疇普遍等特點(diǎn)，正普遍地在旋轉活動(dòng)式密封裝置中推廣。